精密模具高速切削工艺研究.pdfVIP

维普资讯 Toolin 精密模具高速切削 工艺研究 文 ／王晓强 ·济南铁道职业技术学院 霍 颖 ·济南铁路高级技术学校 崔剑平 ·菏泽交通集团 高速加工技术呵节省模具后续加工IfI约80％的 一 般情况下主轴转数至少在12000r／min， 目前最高可达60000r／min(Mikron可提供 于 研磨时问，节约加工成本费用近30％，模具表面 此类设备)。二是高速进给，进给速度一 加 精度叮达 1um，刀具切削效率叮提高 倍。 般在每分钟几米甚至几十米。高速切削 是一个相对概念 ，它与加工材料、加工 方式、刀具、切削参数等有很大的关系。 机理 传统切削塑性材料时，每一刀切削 的排屑量都很大，进给速度低，切削力 大。实践证明随着切削速度的提高，切 模汽具中作车国模等为重工具业要工业部的工发门展艺中装迅，速备占有，，在重目前电要器国的、地内电市位子场、。 需求已达 500亿元，总产量位居世界第三，但是精 屑形态从带状、片状到碎屑状演化，所 密、复杂的高档模具每年进 口超过 10亿美元。国外 需单位切削力在初期呈上升趋势 ，而后 一 些模具生产厂家，高速机床大面积取代电火花机 急剧下降 (如图1所示)。切削速度提高 床，由 退“火一铣削加工一热处理一磨削 “或 ”电 以后 ，使切屑以及刀具与工件的接触面 火花加工一手工打磨 ／抛光 “工艺流程，转变为用 间的温度升高到工件材料的熔点温度， 高速切削加工代替。高速加工技术除可应用于淬硬 起到回火的效果，切屑流动性得以改善 ， 模具型腔的直接加工 (尤其是半精加工和精加工)外， 在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到广泛 Z 应用。此技术可节省模具后续加工中约8O％的手工 ＼ 柱 研磨时间，节约加工成本费用近 3O％，模具表面加 厘 工精度可达 1 m，刀具切削效率可提高一倍。 高速切削的定义及机理 定义 切削深度 ／mm