RCM在燃煤电厂管道设备维修优化中的应用与创新.pdfVIP

2015 1 月下 管理创新 183 RCM 在燃煤电厂管道设备维修优化中的应用与 新 雷 军 大唐耒阳发电厂，湖南 耒阳421800） 摘 要】本文介绍了RCM 分析方法以及该方法在燃煤发电厂管道设备系统维修应用的情况，并对RCM 分析过程和决断逻辑进行优化改进。 我厂实施 ，同时使维修工作量和维修经费大幅度 少。 结果表明： RCM 能够提高设备的可利用率和可靠性，保证设备安全经 高效运行 关键词】 ；管道维修优化；应用创新 RCM 中图分类号】 文献标识码】 文章编号】 （ ） TH17 A 1006-4222 2015 02-0183-02 引言 性设备 任何一个环节一旦发生故障 就会对整个管道系统产 以可靠性为中心的维修 （Reliability -centered mainte- 生影响 甚至造成停机和直接影响至安全生产和环境。针对电 nance RCM） 是目前国际上通用的优化维修的一种系统工程 厂管道设备维修现状和特点 选择 RCM 主要工作程序 包括 方法。 它的基本 路是：对系统进行功能与故障分析 明确系 确定系统功能 通过系统功能故障分析 识别关键及重要功 统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法 确定各故障后 能 通过管道故障模式及其影响分析（FMEA）识别关键重要设 果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化 备 根据管道故障机理分析进行得出管道设备重要度后 分别 建模等手段在保证安全性和完好性的前提下 以维修停机损 对重要度不同的管道设备进行维修策略选择。 失最小为目标优化系统的维修策略。 2 燃煤发电厂管道设备系统RCM 分析流程 我国燃煤发电厂目前仍实行定期预防维修的管理模式 2.1 火电厂管道系统RCM 分析步骤 普遍存在使用维修资源过剩和使用维修资源不足的现象 实 改进的 RCM 方法是对不同层次系统设备进行故障模式 施RCM 对降低发电设备的维修成本具有重要意义。我厂现有 及影响分析（FMEA） 故障树分析、可靠性分析 重要度分析和 2 台300MWT 和2 台200MW 机组运行。 近年来 我厂在发电 维修方法制定 并将分析结果存入综合数据库 为运行与维修 设备实施以可靠性为中心的维修管理过程中调研学习 探索 决策提供数据 它的框架由5 部分构成 如图1 所示。 我厂的 RCM 的理念及现场应用 分析了传统 RCM 和创新改进型 实践证明 改进的RCM 分析体系在电厂管道设备维修中的实 （Streamlined）SRCM 的优缺点后 决定采用SRCM 方法。 施依赖于多种先进技术的应用。 它包括数据库技术 设备监测 SRCM 的分析过程相对于传统的 RCM 分析过程更优 技术与信息融合技术故障风险评估技术 设备可靠性技术和 化 它将分析资源集中于系统关键 重要功能 并在分析中 决策技术等 这些技术是进行RCM 分析必要的技术保障 也 对主要的故障模式展开故障模式影响分析（FMEA） 得出系 是改进的RCM 分析的技术支持。 统设备重要度后 分别针对重要度不同的设备进行维修策略 选择。 1 问题的提出 管道是燃煤发电厂生产工艺流程系统的组带。 （1）汽机管道流体加速腐蚀（Flow Accelerated Corrosion ） 是燃煤发电厂碳钢 低合金钢汽水管道的一个重要的腐蚀机 1 改进的RCM 框架 理。 常见的流体加速腐蚀的管道有主蒸汽管、主给水管、凝结 2.2 火电厂管道系统划分与重要度分析 水管、低压加热器与除氧器之间的主管道等 导致管道破裂的 根据我厂2 台300MW 机组运行检修经验反馈及监测分 原因是流体加速腐蚀。