高水分玉米就垛干燥技术初探.pdfVIP

2m，宽度方向间距2．5m，每根支风道由1根带孔通风管和两根不带孔通风管组成，每根通分管长1m，距垛 m，在各支风道问又布置了出风管共计32根，每根出风管 墙1．45m，距垛底0．5m。7号垛支风管距垛底o．3 m，其它同6号垛。 由1根带孔通风管和I根不带孔通风管及风管弯头组成。出风管底端距粮堆底层l 2．1．3水分检测点的布置 ．，√ 弋 ] 00 2矗)o 1600 l呈3 ＼ ／ 图l地上茏风道布置示意图 实验6、7号垛均根据测温点各设13个水分检测点和6个补充水分检测点，每点分三层取样，上层距粮 面30∞处，中层在粮堆中间，下层距垛底30衄处(见图2)。 ●一幽定检删点 ×一补充植测点 图2水分检测点布置示意图 1．1．4表观风速检测布置 共布置测点11个见图3。 1_1．5通风降水操作方法 图3表现风速检测点示意图 6号垛通风降水处理分三个阶段，7号垛分两个阶段，见表2。 裹2通风降承方法 ·346· 3试验结果与分析 3．1表观风速测定见表3。 表3表观风速测定记录表 (单位：rn／8) 从表3可以看出，各点所测数值基本一致，说明通风风量基本是均匀的，符合机械通风的要求，但在出风 管打开时，表观风速比关闭状态下略有偏低，说明出风管分流了部分风量，造成表观风速的降低。 3．2通风期间温度变化情况 根据本地昼夜温差大、气候干燥的条件，为达到最好的通风效果，尽量降低能耗，采用阃歇式通风方式，6 湿44％．平均粮温4℃，各层粮温变化依次是上层最高、下层次之、中层最低．随着通风的继续，粮温的不断上 升，各层粮温变化为下层最高、中层次之、上层最低，至干燥降水工作结束，平均粮温为18cc。7号垛通风起 号垛相比相对均衡，通风死角部位也较少，通风前平均粮温为5℃，通风结束平均粮温为16℃，整个通风过程 中最低气温为17℃，最高气温为28qc，由于通风时机选择合理，粮温变化较为明显，达到了理想的效果。 3．3通风期间水分变化情况(见表4和表5) 表46号仓通风期间水分变化情况表 (单位：％) 幅度为3．4％。 4经济效益分析 4．1通风降水后单位能耗见表6。 表6通风降水后单位能耗情况表 4．2就垛干燥与人工晾晒费用对比 以7号垛为例粮食从整筛人垛开始经就垛干燥转入仓后吨粮费用为18．92元：其中：整筛人垛装卸费5 ·347· 元／吨；人垛转运费3元／t；就垛干燥电耗3．48元／I；转垛入仓装卸费2．5元／‘；转垛人仓装转运费3元／‘；就 仓干燥设备折旧费1．94元／t。 以7号垛为例粮食从整筛人垛开始经人工晾晒转人仓后吨粮费用为20．5元：其中：整筛人垛装卸费5 转运费3元／I。 4．3数据分析 上述两组数据比较，7号垛就垛干燥转人仓后比晾晒转入仓后每吨节约费用1．58元，而且省工、省时、省 力，同时如果是粮食就仓储存，就仓干燥，减少了二次装卸、二次转运环节。就仓干燥吨粮费用将比晾晒转入 仓吨粮费用节约7．08元，每斤节约费用O．035元，效果是比较明显的。 5结论 通过我库6