高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨.pdfVIP

·208· 全国气体净化信息站2007年技术交流会论文集 各种气体反应放热而引起的塔内轴向温度变化。该 条件、实际操作条件和经济条件等因素确定填料型 温度变化用于计算塔内气液两相的物性数据及铜液 号。如果在利用Micr0鲫ftExcel软件基础上，将铜 用量(温度变化对铜液粘度、吸收效率影响较大)， 洗塔工艺计算及相关的数据准备过程程序化。电算 物性数据是下一步进行铜液塔流体力学核算所必 过程仅需几分钟。从而大大方便了铜洗塔的工艺 须的。 核算。 1．1．2铜洗塔流体力学核算 表2 DN8呻铜洗塔流体力学核算结果 规整填料塔的流体力学计算包括填料造型及塔 径或泛点百分率计算，计算可采用人工或有关计算 机软件(本文应用实例中流体力学计算采用PRO一 Ⅱ软件)。人工计算方法仅需气液相流量和密度． 但计算结果精确度较低，一般用于估算。电算方法 除流量和密度外，还需要铜液粘度和表面张力等物 性数据，计算前需做数据准备，计算结果较为准确。 醋酸铜氨液的粘度可从有关手册中查得，而其表面 张力系数据未见报道。铜液的组成非常复杂，这给 表面张力的估算带来很大困难。实际计算时我们可 以用氨浓度与之相当的氨水表面张力作为输入数 据，使该数据尽量接近实际情况。 L1．3填料高度计算 铜洗塔内铜液吸收一氧化碳、二氧化碳等微量 拄：填料计算高度按Tu队c一2Y计算。 气体的过程中包含多种复杂的化学反应．这给传质 1．2规整填料铜洗塔的结构设计 计算带来较大困难。但可以作以下简化：①由于一 规整填料是一种具有均匀几何形状，在塔内整 氧化碳、二氧化碳等微量气体在气液相中的浓度很 齐堆砌的填料。这种结构上的均匀性、规则性与对 低，其溶解过程基本符合亨利定律；②铜洗塔内各截 称性，有利于气液两相的均匀平稳流动并抑制填料 面各气液相流量变化不大，因而可以认为操作线和 塔内普遍存在的沟流和壁流现象，降低压降、提高分 平衡线均为直线；③铜洗塔内的吸收过程是大喷淋 离效率，使规整填料较相同比表面积的散装填料具 密度下进行的，液相在填料层中高度湍动，可以认为 有更大的通量。高质量的设计，制造、安装和操作是 传质过程中为气膜控制，液相化学阻力及液相传质 使规整填料塔的优势得以充分发挥的必要条件。 阻力可以忽略不计。经过以上简化，传质计算变得 1．2．1填料分段设计 较为简单。实际计算时．首先将一氧化碳作为关键 规整填料塔内单段填料的高度对于该段填料的 组分，计算所需填料高度，然后按此高度分别计算铜 分离效率存在一定影响。填料塔中普遍存在的液相 液吸收二氧化碳、氧及硫化氢等微量气体后各微量 壁流倾向容易引起填料段内气液不良分布(尤其是 气体的出口浓度，如各浓度符合工艺要求，则计算所 下段)，从而造成传质效率大幅度下降。有关文献 得填料高度为最终计算填料高度。否则重新设定填 介绍一段填料所具有的理论板数超过15—20时应 料高度并计算各组分出口浓度，直到符合要求为止。 分段；工业塔填料高度6—7m时可不设再分布器， 本文对应用实例进行计算。结果见表2。 填料中间可加装专用收集再分布填料。对于液气比 铜洗塔的工艺计算过程较为繁杂且耗时，规整 较大的场合(如铜洗塔)，填料的分段高度应不超过 5—6 填料的流体力学计算，尤其对于现有铜洗塔的改 m。两段填料之间需采取收集再分布措施。采 造，是一个较为复杂的试算过程。计算过程中需根 取收集再分布措施会引起上下两段填料的端效应， 据分离要