高温电热抽屉窑的设计和节能探讨.pdfVIP

C．在加热元件布置上，着眼于平衡炉膛上下温差。其结构特点是： l_主加热元件水平安装在炉膛两侧．各分上下两组分别调温． 2．Sic棒布置成上疏下密，以缓解热气流向上，窑上部温度偏高状况．而MOSiz棒无法 解决上下温差问题． ， 3．执安全和方便操作考虑，窑后墙和窑门上采用U型sic棒。 D．窑体设呈45度进气气幕两道，以满足产品在强氧化气氛条件下烧结的要求． E．废气通过窑车底部通道从后窑墙烟道中排出． (二)窑车 A．窑车台面砖高出加热元件120m／m，使产品底部温度提高．台面砖用导热系数高的高级SiC 制成，下部分别是氧化铝空心球砖和高强度轻质保温砖． B．窑车砌体设纵向废气通道和横向通道，以提高承烧板下面的温度，前后左右设曲折封，两 侧装置砂封刀，以减少冷空气逸入． C．窑车钢结构由型钢焊接而成，车轮安装大间隙滚动轴承，使运行方便．采用液压传动． (三)小车式窑门 A．由于电热元件水平布置特点，窑门采用直行式小车型，有效消除窑膛和窑门结合部的无效 空间． B．为提高窑炉升温速度，从安全和操作方便考虑，窑后墙和窑门端设置电热元件u型sic 棒． C。窑门钢结构下部是运行小车，采用薄板折弯构件焊接而成。砌体用耐高温轻质耐火材料． 门端部设推拉车把手，以便操作． (四)窑车转运盘 以前设计抽屉窑采用转运车，现设计成窑车转运盘，窑车通过转运盘旋转90℃，可横 向分流进出．但应慢速旋转，以防止车上产品倒塌事故． (五)电气控制系统——功率因数补偿 为了提高电力无功补偿效果和可靠性，减少配电无功损耗，以节约能源．屯控系统设计 低压无功自动补偿节能装置，选用比利时ABB公司生产的REQxH功率因素控制器，并配备相 应的电容器，使功率因素稳定在90％以上． 视在总功率 COS=P／S=P／、／P2+Q2S=．、fP2+Q2 P一有功功率 Q一无功功率 (六)先进的温度控制系统 A．梭式窑分六组测控温，温度检测采用WRR-120热电偶． B．控温选用先进可靠的英国欧陆公司生产的智能化程序控制仪(EUROTHERM-903P温度数字 控制器)．对sic棒发热功率的调节，选用西门子一体化电力调整器P503(300A)，由双向 可控硅模块，散热器，触发器，超温保护装置和冷却风扇等组成，可靠耐用．(设计功率时不 必增加安全系数)． C．选用大华千野电子式记录仪，自动记录温度曲线． (七)合理布置使用电热元件 A． Sic棒与温度的关系． 表面形成Si(h保护膜，到1600(3时，SiOz薄膜达到一定的厚度，阻止了sic的继续氧化．因 此，氧化物保护膜具有较高的化学稳定性． Sic+lZ(h--Si02+COsic+202—-si02+c吼 91 当温度达到1627C以上时，发生了下列反应： 2Si02+sic--3SiO+CO 由于Si02的高温蒸发，使SiQ保护膜受到破坏，因而sic氧化作用加快．所以1627C是 si 02能够存在的上限温度，也是sis棒的最高允许工作温度．此时必然使电阻值增加，形成 sic棒“老化”，，势必降低电流，温度升不上．要使功率稳定，就要调整电压控温． B．美国诺顿公司(HOtROd)、日本西立扣尼透工业(株)等生产的sic棒最高使用温度都允许 1600℃． 而我国以前按原苏鞋式生产的两端套冷端的粗端sic捧，其最高允许温度为1450。C， 实际使用温度在1400℃以下． 原机械部第五砂轮厂研制成DG型等直径棒，发热体表面温度在较合理的条件下可用于 1600。C，因此设计1500(2炉膛温度能保证使用，不必进口。 C．窑炉两侧各用巾40／2000／500m／m等直径sis棒，水平布置12支，分上下两组测控温．每 组使用功率约60KW． 后墙和窑门各安装咖35／1500／500m／m3支，每组使用功率约40KW．窑门供电采用四根令 克式接线，热电偶人工扦入． (／k)热风和排气装置 A．热风由低压小型离心机送风，经排烟道热交换成热风，由窑顶”人”字型进气幕道送入． 由zAJ—1．6角行程电动执行机构调节蝶阀开启角度来控制． B．空气压力由霍尔微压压力变送器和数字压力调节器进行检测显示，组成压力定值控制系统 c．窑膛废气排放量，由闸板控制． (九)余