战术型号批产质量管理模式探索和实践.pdfVIP

·44· 首届中国航天质量论坛 到，质量稳定性、可靠性不容乐观，这些都会增加生产成本和增加生产可靠产品的风险。 (五)低层次质量问题屡禁不止，不时出现，既影响产品质量又造成质量成本提高，进而延误进 度 从3个批次生产质量问题统计中出现较多的低层次质量问题，有的属操作问题、有的属技艺水平 不高，有的是新进操作工人是缺乏生产经验，有的是设计差错，这些既影响产品质量，又造成质量成 本提高，进而延误进度。 (六)质量问题归零的认识、水平、效率有待进一步提高 归零工作的滞后，也影响工作效率和批产进度。有些问题至今还未找到确切的原因，未得到彻底 归零，有些是鉴于目前的认识水平和能力存在差距，有些是归零工作主观能动不强造成。 (七)批产合同观念不强，未能达到计划进度要求，致使批产进度不协调，齐头并进 在型号研制阶段完成设计定型后，才考虑生产和制造问题是一个根本的错误，是造成今后产品出 现质量问题的主要风险。为适应批产的需要，需对产品某些方面重新设计和试验，才能使其和生产所 需工艺、方法相一致。由于过多改变产品生产技术状态，致使生产效率低下，增加生产成本和延缓生 产进度。 二、批产产品实现系统策划 为了开好头，打好基础，抓好批产任务，型号两总组织院机关各职能部门进行产品实现系统策划。 开展了批产队伍的组建、型号质量管理策划(质量保证、元器件保证、工艺保证)、生产准备(生产 技术状态清理、生产计划制订、工艺准备、产品外包)、且标责任考核制的建立、工艺定型、技术服务 保障工作。 为了克服过去批产质量管理机械、呆板、程式化的管理方式，适应当前高强度、快节奏批产质量 管理的需要，型号在首批(生1批)生产过程中力求探索和总结出批产质量管理的模式，以用于后续 生产。 批产质量管理遵循PDCA循环模式：批生产产品实现质量管理策划(P)，生产计划和质量管理的 实施(D)、产品和过程的监视和测量(C)、质量管理分析总结和改进(A)。目标为：“追求批产质量 管理整体有效性和提高生产效率”。 经过生1批生产质量管理实践和总结，基本形成了某型导弹系统批产质量管理模式： a)抓好批产质量管理顶层策划； b)抓好生产技术状态控制； C)抓好生产准备工作； d)抓好与军代表的沟通和协作； e)抓好产品源头质量控制； f)抓好质量问题归零组织工作； g)抓好厂际间产品交付验收组织协调； h)抓好型号出厂评审； i)抓好质量保证分析、总结、交流、改进； j)抓好工艺定型。 批产质量管理模式的实施 通过我院某型导弹系统前3批生产质量管理的实践，为该型导弹系统质量保证工作顺利进行打下 了良好的基础，并在同类型号批产中得到应用和推广，并取得显著成效。 2006年增刊 型号研制生产 ·45· (一)抓好批产质量管理顶层策划，制订和执行产品质量保证要求，确保批产质量管理有序，是 做好质量保证工作的前提 批产初始，为使批产质量管理工作有序开展，型号会同军代表组织产品质量管理顶层策划工作， 制订批产质量保证大纲、元器件保证大纲、工艺保证大纲、弹上电子和地面设备电子元器件筛选技术 条件、批产产品军检项目、导弹总装综测阶段质量问题协调处理原则等一系列管理，建立了完整的型 号质量管理要求。在型号批产进程中，军厂双方都能按质量管理策划、约定的要求和原则组织实施， 确保了型号质量管理依据充分、职责明确、保证有力。 同时根据批产过程控制暴露的质量问题或隐患，在组织质量问题归零的同时，策划和开展质量典 型案例宣讲会、现场质量问题和故障分析会、质量工作总结交流会等形式，开展纠正和预防措施，体 现质量工作预防为主的原则。 (二)抓好生产技术状态控制，全面清理技术文件，严格技术状态更改的控制，吃透技术，以技 术保质量，确保产品不发生颠覆性技术问题 型号按照技术状态管理要求，与军代表一起组织对生产用技术文件进行全面清理和审查，清查定 型靶试产品技术状态，控制设计更改，尤其是对2类及2类以上的设计更改，组织同行专家、有关各 方和军代表进行审查和把关。清理了84项1类更改，7项2类更改，未有3类更改。对于清理完成的 设计和工艺文件