浅谈热压铸生产工艺.pdfVIP

直观她反应出微裂纹的分布情况。也可以通过采用电极(点状)扫描技术来确定裂纹的位置， 当电极移动时，由于电极与裂纹之间距离变化而导致电阻变化．得到电流与位置之间的关系， 因而确定裂纹的位置。 类似的实验也利用玻璃模型做过，在玻璃管壁上开不同尺寸大小的裂纹，在相同电压下， 电流与时间的关系也类似于图3的曲线关系。图4的曲线关系是在一定的电压(4．55V)以及 电流)的关系曲线．从图中可看到，随着裂纹宽度的增大．初始电流值也按一定关系增大。 Crack vidth(mm) 图4． 相同电压下不同宽度裂纹与初始电流的关系曲线 通过上述分析可知，在一定条件下(电压、电解液、极间距)．，图3中电流和时间的关 系曲线反映出裂纹的横截面积及厚度；这样，在未知裂纹大小的陶瓷内衬钢管通过实验所得 到电流和时间的关系图输入计算机，将其与标准模型在同一条件下所得到的不同裂纹截面积 大小所对应关系的专家系统相比较，就可以得到待测陶瓷层的裂纹截面积大小和形状。 在检测时施加高压，可以得到沉积电流与压力之间的关系，它可以反映出在压力作用下 裂纹的发展过程，进而确定陶瓷衬层高压容器或管道的耐压极限。 4．结论 (1)依照陶瓷内衬钢管穿透裂纹的电沉积电流曲线，据此可以确定裂纹的横截面积和厚 度。 (2)通过观测在裂纹处所沉积的金属(或采用电极扫描技术)可直观地确定微裂纹的表 面形状及分布情况。 (3)本方法操作方便、效率高，对被检测样品无苛刻要求，适合于对产品大量常规检测。 (4)本方法同样适用于具有高组织衬层容器及管道的无损探伤。 929 参考文献； XuandLai Sino-Russia 1 Yin Hongyu，OuoZhimeng，Wang Heyl．“Second Sheng，Ye AdvancedMaterialsandProcesses．”Xian 8-1 on Chian，October3，1993，566． Symposium 2 acriticalreleinadvancedceramics．”TheAmerican GregGelget．‘‘NDTplays Ceramic Bulletin，V01．74。No．11．November1995，pp55—61． Society 1 la and of 3M．Ourak．B．Nongaird，j．M．RoovaenM．Ouaftouh，“U1trasonlcspectroscopy tempositematerials，”NDT 4 shna E．andRICHARD GeorgeY．B，RamakriT．B．AndrewJ．E，PhiliP W．R．，“X-Ray ofceramicandmetalmatrix sEvalution， microtomography composites，Material September，199 040—1045． 5，ppl 5 and icationof tonon— M．S．hapaporLA．Gayer，“Appl gammaraycomputedtomography destriletivetesting，”NDTEInternationaI，V01．24，No．3，June，1991，ppl41—145． 6 LhBuhl