双柱式锻造液压机及结构的力学行为分析(中英文版%2c论文).pdfVIP

双柱式锻造液压机及其结构的力学行为分析 （中英文版，论文） 郭玉玺 太原重工股份有限公司，中国 摘要：本文简要介绍了太原重工最新研制的125MN双柱式快速锻造液压机与1800kN/4000kN-m全液压 轨道式锻造操作机成套技术装备的结构特点和主要技术参数，从双柱斜置式预应力机架的应用实践探讨 了自由锻造液压机的发展趋势，并从该结构的力学行为研究结果，分析了双柱式结构机架对于锻造工艺 的适宜性。 立柱间的横向净空距 mm 6000 斜向开口可达7400mm 移动工作台尺寸(长×宽) mm 10000×4000 工作速度 mm，s 87．160 最低镦粗速度43．5mm／s 精整锻造频次 次／min 60 操作机夹持重量 kN 1800 夹持力矩 kN．m 4000 夹钳最大同转直径 mm 中4340 钳口开口由2600mm 夹钳最大升降行程 mm 3700 钳口中心最低位置1700mm 设备地面以上高度，约 m 19 设备外形(长×宽)，约 m 64×39 含操作机和泵站 装备制造需要制造装备的装备。125MN双柱式快速锻造液压机成套设备的研制成功，不仅使太重实 装备的开发与供货，而且，通过重大技术装备与大型铸锻件国产化项目的建设，使太重形成了最大钢锭 装备的研制提供了坚实的技术装备支撑，进而可在更宽阔的范围内，服务于国民经济各个关键领域。 目前，双柱式自由锻造液压机己在中国发展成为一个主流机型，由此产生的国家行业标准“油泵直 接传动双柱斜置式自由锻造液压机”业已进入报批阶段，将成为国内外首个锻造液压机的产品标准。双 柱式结构的锻造液压机的出现、发展及其在行业里所产生的重要影响，再次证明了：需要是发明的母亲， 创新是技术进步的永恒主题。 2．双柱式结构机架缘何成为主流机型 在传统水压机上百年的历史中，三梁、四圆柱式非预应力结构机架的应用一直经久不衰。即使在上 世纪最后三十年里，世界建造了十台万吨级以上的特大型自由锻造液压机，仍无法撼动传统结构的主导 地位。但不应否认，结构的多样化与技术进步己在悄然发生：其中一台于1971年在JCFC投产的 80／100MN为双柱式结构，另一台于1976年在Creusot10MN为双柱式多拉杆预应力 Forge投产的90／1 机架：预应力结构和油泵直接传动系统开始应用于双柱和四柱式锻造液压机上。 事实上，双柱式结构锻造液压机起始于上世纪六十年代中期，机架结构有组合式和整体式、预应力 和非预应力之分，如表2。其中以下传动式机架应用居多，压机重心低，稳定性好，上部晃动量较小，最 大限度地减少了油介质泄漏导致着火的危险。虽然存在运动部分质量较大，回程功率消耗较高，机架主 体、油缸和控制系统置于地下，基础深，造价较高，且不易维护观察和检修等诸多不利因素，但也一度 成为中小型锻造液压机的主要型式。 表2 预应力组合机架 非预应力组合机架 非预应力整体机架 上传动式 下传动式 上传动式 下传动式 上传动式 下传动式 应用较广泛 应用较广泛 有应用 有应用 主要为缸动式 广泛用于小型 七十年代后期，双柱单拉杆预应力结构上传动式机架、双柱整体机架上部缸动式结构的快速锻造液 压机先后问世。这些结构整体刚性好、运动部分质量小、快锻时的稳定性较好，也成为国内外纷纷着力 开发和应用的对象。 日本中村铁工所大门口一侧，耸立着一个标志性广告一台油漆铮亮的退役锻锤，象征着锻锤时 代的结束，彰显着公司的从业领域。该公司从上世纪八十年代开始，就陆续装备了5MN、8MN、10MN、 力结构锻造液压机，且均为油泵直接传动系统。而在日本罔本铁工合资会社，同一个锻造跨内