项目质量管理概述课件95页.pptVIP

* * * * * 项目质量管理程序 PDCA 制定质量计划 执行计划 检查 采取措施 预防 纠偏 返工 质量控制的三个系统过程 事前控制 事中控制 事后控制 项目质量管理的方法 七种老方法： —检查表 —分层图 —排列图 —因果图 —直方图 —控制图 —散布图 七种新方法： —关联图法 —亲和图法 —系统图法 —矩阵图法 —矩阵数据解析法 —过程决策程序法 —箭条图。 检查表 检查表又称调查表、核对表、统计分析表，是用来收集和记录数据的一种形式，便于按统一的方式收集数据并进行分析。 何时使用 收集、记录数据时 整理归纳数据时 应用效果 既能整理数据又能直观分析 为使用其他工具和方法提供方便 分层法 分层法用于将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类。这种归类使我们可以把一大堆看似复杂的现象、数据和事物进行整理归纳并进行分析。 分层时，应该使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别尽可能大。根据实际情况可以按人、按日期、按材料、按机械设备和工具、按工作方法、按环境等将数据分层。 案例 为检查钢筋焊接质量，调查了钢筋焊接点50个，其中不合格的19个，不合格率为38％，为了查清不合格原因，将收集的数据分层分析。现已查明，这批钢筋是由三个师傅焊接的，而焊条是由两个厂家提供的。数据分布如下表： 操作者 不合格 合 格 不合格率（%） ? 操作者 不合格 合 格 不合格率（%） A B 6 3 13 9 32 25 ? C 合计 10 19 9 31 53 38 按 材 料 分 层 工 厂 不合格 合 格 不合格率（%） 甲 乙 合 计 9 10 19 14 17 31 39 37 38 综合分层分析焊质量 操作者 甲 厂 乙 厂 合 计 A 不合格 6 2 0 11 6 13 合 格 B 不合格 0 5 3 4 3 9 合 格 C 不合格 3 7 7 2 10 19 合 格 合 计 不合格 9 14 10 17 19 31 合 格 排列图 排列图又称主次因素分析图或帕累托（Pareto）图。 各影响因素的排列顺序用于指导纠正措施，即项目组应该首先解决引起更多缺陷的问题。 影响质量的主要因素通常分为以下三类： A类为累计百分数在70%—80%范围内的因素，它们是主要的影响因素。 B类是除A之外的累计百分数在80%—90%范围内的因素，是次要因素。 C类为除A、B两类外百分比在90%—100%范围的因素。 因此排列图法又叫ABC分析图法。 案例 用 户 不 能 确 定 定 需 求 授 权 失 败 不 适 宜 的 技 术 缺 乏 相 应 的 技 能 供 应 商 交 付 硬 件 未 不 合 适 的 外 部 设 备 缺 乏 用 户 培 训 未 定 义 优 先 级 未 保 持 责 任 图 缺 乏 内 部 经 验 预 算 限 制 转 包 商 的 问 题 缺 乏 交 流 Pareto 曲线 关键的少数 次要的多数 影响=发生的事件×延迟百分比 因果图 某个质量 问题 (结果) 大 原 因 中原因 小 原 因 更小原因 主干线 直方图 直方图是一种条形图，用来显示过程结果在一个连续的值域的分布情况。 应用直方图进行分析主要从两方面考虑： 一是分析直方图的形状，以判断总体正常或异常，进而寻找异常的原因； 二是将直方图与规范界限比较，以判断测定值分布是否满足规范要求。 控制图 控制图是对过程结果在时间坐标上的一种图线表示法 确定过程是否“受控” 即是由随机原因造成的差异，还是由必须标识和修正的特殊原因所产生的差异 如果过程“受控” ，就不需要对过程进行重新调整 控制图也可以用于监控任何类型的输出变化。 它最常用于跟踪重复性的活动，比如制造批量等，但控制图也用于监控项目成本、进度或其它过程的结果，以帮助确定“项目管理过程”是否“受控”。 图例 X UCL CL LCL 判定规则 满足下述条件时，可认为该工序处于控制状态： 没有出现在界外的点； 界内的点没有排列、分布方面的缺陷。 非随机的异常情况的具体表现 7个或7个以上的点连续出现在中心线一侧； 7个或7个以上的点连续上升或下降； 记录点表现出周期性变动。 散布图（散点图） 散布图又称相关图，是判断两个变量之间是否存在相关关系以及存在什么相关关系的分布状态图形。 散布图的观察分析 ①正相关。即X增加，Y随之增加。这时，如果正确控制X，那么Y就能得到控制。 ②近似正相关。即X增加，Y基本随着增加，Y值除受X影响外，还