化学镀镍研究热点评述.pdfVIP

内能提高合金镀层的饱和磁化强度，降低剩余磁化强度和矫顽力，有效改善镀层的软磁性能。 [5] 合肥工大的冯争书 研究了Ce 对Co-Ni-B 的影响，发现通过控制Ce 的加入量可以影响镀层中Ni 和B 的 [6] 含量。肖友军 研究了稀土La 对化学沉积Co-Ni-B 合金镀层的影响，发现稀土La 离子能改变电极界面的电子 层结构，阻碍Ni 和B 的沉积，提高了Co 在镀层中的含量。结果明显降低了镀层的噪声、剩磁和磁损，使镀 [7] 层的软磁性能得到很大的改善。章磊 研究了钇对Co-Ni-B 合金镀层结构与性能的影响，结果发现加入钇之后 其矫顽力降低，可能是 Y 在沉积过程中细化晶粒，净化晶界。使得镀层中形成一定比例的超顺磁性粒子和单 畴粒子，减小了剩磁，从而改善了其软磁性能。另外，两种或多种稀土元素的复合搭配也日渐成为一个研究 [8] 热点。蒋柏泉 比较了在传统的化学镀液中添加二元混合稀土元素Yb/La 、Yb/Pr 、Yb/Nd 和添加单一的Yb 、 La 、Pr 、Nd 制备陶瓷负载型钯无机复合膜，结果表明，混合稀土元素可提高镀速，降低施镀温度，提高了膜 的致密性，效果优于添加单一的稀土元素。 2.2 纳米复合镀层的研究进展 复合镀层是为了提高镀层的功能性，在镀液中中掺杂一些不溶性的微粒，与基础镀层同时沉积出来，可 以达到优化原基础镀层性能的作用。化学镀复合镀层的早期研究是添加微米级的不溶性粒子，由于颗粒较大， 在镀层中分布不是很均匀，通常需要很厚的镀层才能实现粒子的共沉积，因而在工业上的应用不广泛。纳米 材料具有小尺寸效应、表面效应的特点，使得纳米复合镀层在较薄镀层的情况下即可实现微粒共沉积。纳米 复合镀层具有高硬度，高耐磨性，自润滑性等一系列优异的功能性。 2.2.1 纳米复合镀工艺的研究 纳米复合镀的关键是要使纳米粒子均匀地分布于镀液内部，为化学镍磷合金镀层与纳米粒子的均匀共沉 积做好准备。由于纳米粒子本身具有大的比表面积以及在镀液中布朗运动的影响，纳米粒子极容易发生团聚 现象。因而对于纳米复合镀来讲，最重要的一点是纳米粒子在镀液中的分散度，因为纳米粒子在镀液中的分 散程度的好坏直接影响纳米粒子在镀层中的分散量，进而影响镀层的性能。 搅拌体系在复合镀中起着重要的作用，搅拌方式、搅拌位置、和搅拌强度都决定复合粒子撞击镀件表面 的角度、力度和停留的时间，以及对已驻留在表面粒子的作用，这关系到复合镀层的形成和能否获得的问题。 适当的搅拌可以保持镀液浓度的相对稳定，同时也能保持微粒在镀液中的均匀度，有人就曾提出利用超声波 的方式进行化学镀纳米复合镀，其目的就是为了分散纳米颗粒，保持纳米粒子不发生团聚。 纳米复合粒子加入到镀液中，要求粒子与镀液有很好的亲和性，尤其是对于憎水性的粒子。添加表面活 性剂可以增加粒子与镀液的润湿程度，降低表面张力。同时也是改进微粒分散度的一个重要的途径，Matsuda H[9] 提出非离子表面活性剂对镀液微粒的均匀分布有良好的效果，阳离子型表面活性剂可以改变离子表面的 zeda [10] 电位，使粒子的沉积量增加。张文礼 曾研究了表面活性剂对Ni-P-SiC 纳米复合镀的影响，他认为可以通过 加入合适的表面活性剂吸附颗粒，使得颗粒之间彼此不能靠近，避免团聚。如加入含氟性表面活性剂量在 0.6-0.7g/L 时能得到分散均匀的复合镀液，阳离子聚合物PEI 含量为0.7g/L 时，可获得纳米颗粒均匀分布的复 [11] 合镀层。也有采用搅拌和添加表面活性剂两者相结合的方法，如卜金伟 采用在镀液中加入表面活性剂，用 机械搅拌和超声波分散的方法可以得到粒子均匀分布的镀层。 2.2.2 纳米粒子种类对复合镀层性能影响的研究 化学复合镀层中加入不同的粒子，复合镀层会呈现不同的性能，主要分为两大类。一是，高硬度耐磨性 镀层，如Ni-P-TiO ，Ni-P-SiO ，Ni-P-Al O ，Ni-P-SiC, Ni-P-ND 等。二是，自润滑减磨性镀层，如Ni-P-PTFE ， 2 2 2 3 诸如PTFE 具有减摩性的微粒还包括，MnS ，CF （氟化石墨），云母，氮化硼。这些粒子的加入