浅谈实现转炉负能炼钢研究和应用.pdfVIP

企业节能与降耗 浅谈实现转炉负能炼钢的研究与应用 郑春玉费燕李广艳孙翠华 (莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂271126) 摘要通过对我厂转炉工序能源介质现状的分析．从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发，确定了降低转 炉工序能耗的重点在于降低氧气消耗量和增加转炉煤气回收量．用绕工作重点制定了改进措施。 关键词转炉负能炼钢 I前言 高炉铁水由铁水罐运至炼钢厂脱硫站。再按钢 种计划的70％进行铁水脱硫，铁水经扒渣后兑入混 近几年随羞世界经济的繁荣，钢铁消费和钢铁 铁炉，均匀温度成分后兑入转炉，转炉吹炼作业由计 产量逐年递增，尤其是中国和东亚地区产钢量太幅 算机静态计算和动态控制，经测温、定碳、定氧后确 度增长，造成世界范围内资源和能源紧张。根据国 定吹炼终点。依照钢种技术标准要求进行合金化和 际上DeutscheBank的统计，2004年国际市场焦炭价 =次精炼(吹氩、LF)，合格钢水送连铸机浇铸。 格上涨了20％，铁矿石价格上涨了l觎；到2005年， 世界矿价和主焦煤价格大幅度上涨，其中铁矿石上 2．2转炉工序能耗的计算 涨71％，主焦煤上涨一倍。由于近年来钢铁生产原 转炉工序能耗计算为转炉工序所消耗能源介质 料的大幅度涨价，使钢铁工业的利润空间缩小，国 总量与转炉回收能源折算成标煤之差值，其表达式 内部分长材产品的售价已接近生产成本。因此，钢 为：转炉工序能耗=(转炉工序总能耗量一回收的工 铁工业必须大幅度降低能耗水平，提高资源利用率， 序总能量)／钢产量(t)。 才可能保证持续稳定的发展。而能否实现负能炼钢 由此公式可看出：当回收能源的总能量大于利 对节能降耗，降低生产成本有着相当重要的意义。 用能源的总能量时，即可实现负能炼钢。 转炉工序能源消耗部分由焦炭、水、电、蒸汽、 氧气、氮气、氢气、焦炉煤气等能源介质构成。转 2_3转炉工序能耗的构成 炉工序回收的能量主要由煤气和蒸汽两部分构成。 转炉工序消耗的能源介质为：氧气、电、煤气、 转炉工序能耗计算为转炉工序所消耗能源介质总量 氩气、氯气、蒸汽和水等：回收部分为转炉煤气和 与转炉回收能源折算成标煤之差值，负能炼钢对节 蒸汽。实现“转炉负能炼钢”的关键是氧气消耗量、 能降耗，降低生产成本有着相当重要的意义。 转炉煤气与蒸汽的回收量。它与吹炼过程有关，可 2转炉负能炼钢分析 见降低氧气消耗的潜力较大；氩气的消耗随着高附 加值、高难度产品比例的增加而增加，而电力和煤气 2．1炼钢生产工艺流程 消耗尽管所占比例低于氧气，但随着科学的管理和 工艺流程决定了能源消耗构成和分配比例，莱 进一步合理的组织