防止大体积混凝土裂缝.pdfVIP

— — 黑 龙 江一一 工 程 r科 』技 技 信 恩 防止大体积混凝土裂缝 杜宗峰 齐翔建工集团大宇建筑X-ff~有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161 1f1J『 摘 要：结合实践论述 了防止大体积混凝土裂缝的具体方法。 关键词 ：大体积混凝土：裂缝 ；防治方法 选择混凝土的配合 比，并在满足设计强度 温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之 同深度和表面温度 的测量 ：测温工作应南经过 要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水 差不超过25 。 培训、责任心强的砖人进行。测温记录，应交技 泥的水热化 从实践经验看，水泥用量控制在 为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变 术负责人阅签，并作为对混凝土施]和质量的 450kg／m 是可以防止裂缝 出现 的，在某工程主 化规律以及各种材料在各种条件下的温度影 控制依据。 楼基础工程采用的配合 比中选用的水泥用 为 响，需要对混凝士进行温度榆测控制。 3．3测温工具 的选用——为了及时控制混 390kg／m，得到了比较好的效果。 3．1测温点的布置——必须具有代表件和 凝土内外两个温差，以及效验计算值与实测值 l根据施工季节的不同，可采用降温法施 可比性 。沿浇筑的高度，应布置在底部 、q部和 的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电 工即在搅拌混凝土时掺人缓凝减水剂，降低混 表面，垂直测点间距离一般为500～800ram；平 偶或半导体液晶 示温度计。采用热电偶测温 凝土水热化，减少混凝土内外温差的 目的。在本 面测点直布置在边缘与中间，平面测点问距离 时，还应配合普通温度计，以便进行校验。 工程 的基础承台混凝土 中掺加 50kg／m磨细的 一 般为 2．5～5m。测温点应避开钢筋 30mm。当 在测温过程 中，当发现温度差超过 25℃ 粉煤灰和掺入水泥用量 2％的HSM—VII型缓凝 使用热 电偶温度计时，其插入深度 HJ按‘实际需 时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料 ，以防 型泵送剂 ，减少混凝土 的温度压力。大体积混凝 要和具体情况而定，一般应不小于热 电偶外径 止混凝土产生温差应力和裂缝。 土的施工 ，一般宜在温度较低条件下进仃，即最 的6—10倍，则测温点的布置，距边角和表面应 4养护时间 高气温 30℃。本工程根据进度及网络汁划的 不大于 50ram。 为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条 编制时间基础大体积混凝土的浇筑时间。 采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温 件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混 首先混凝土的配制，应严格掌握各种原材 孔只能反映一个数据。不应采用通过沿孔洞高 凝土浇筑完毕后，臆在 12小时内加 以覆盖和浇 料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合 度变动温度计 的方法来测竖孔 中不 同高度位嚣 水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不 料 ±2％；粗、细骨料 ±3％；水外加剂溶液 ±2％。 的温度。 得少于 l4天。 混凝土的搅拌时间，自全部拌合料注入搅拌简 3．2测温制度——在混凝土温度上升阶段 控制内外温差 ，加强养护，防止产生贯通裂 内起到卸料止，不小于 3rain。 每 2～4小时测一 欠，温l蔓下降阶段每八小时测 缝和其他有害裂缝。 其次商品混凝土及时运至浇筑地点，入模 一 次，同时应测大气温度 。 浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析 、灰浆 所有测温孑L均应编好，进行混凝土 内部不 流失、塌落度变化等现象 ，如发生离析现象，必 须在混凝土罐内进行二次拌合后方可人模。 2采用分层发浇筑混凝土，本工程浇筑混 凝土时，分三层进行。 2．1大体积混凝土的浇筑 ，应根据整体连 续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏 密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分 层 。即将整个结构浇筑层分为三层浇筑，当以浇 筑的下层混凝土 尚未凝结时，即开始浇筑第二 层，如此逐层进行，直至浇筑完成。基础混凝土 浇筑从短边开始，沿长边推进浇筑。 2．2分层浇筑时，上层钢筋的帮扎应在下 层混凝土经一定养护其强度达到 1．2Nm／m2，混 凝土表面温度与混凝士浇筑后达到的稳定时的 温度只差在 25℃以下时。 2．3混凝土采用机械振捣 。振捣棒的操作， 要做到 “快插慢拔”，在振捣过程 中，宜将振捣棒 上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时 间一般 以20～30s为宜，但还应视混凝土水平 不再 著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为 准 。 分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左 右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰 撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即 用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土 表面进