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图1各级控制系统通讯示意图
因为在L3与L2之间增加了对接端13,并在L2中增加半无头轧制计划下达窗口,将以前由L3中下
达半无头轧制计划的功能转移到L2中,由现场操作人员根据当前的生产情况实时F达半无头轧制生产指
令,这就从根本上解决了半无头轧制生产的炉号匹配问题.并且使半无头轧制生产计划与现场情况得NT
更好的结合,同时减少了操作人员的劳动强度。修改的HMI操作画面如图2所示。
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赊在L2与L3之间增加实时通讯接口外,通过多次的调试经验总结,以及对现场设备事故状态的数据
统计,目前已经确定了一套适合涟钢CSP自身特点的半无头轧制生产组织管理模式,并制定了相关的管理
制度,使半无头轧制生产能够按照标准化作业来稳定批量生产。
2 长连铸坯均热制度优化
半无头*L*lJ采用较长尺寸铸坯(铸坯长度为70~270m),板坯温度的均匀性对保证带钢良好的板形、
板厚精度和通卷性能稳定性至关重要。
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2.1半无头轧制长铸坯温度不均现象及原因分析
在采用与短坯轧制相同的均热制度条件下,半无头轧制不同长度铸坯出炉温度波动见图3。从图中可
以看出,若采用与目前短坯轧制相同的均热制度,短坯轧制时的头尾温差为20~30℃,一切二轧制铸坯头
尾温差平均在400左右,而一切_--车LN铸坯头尾温差为40-110。O,平均值为6000左右。因此必须对原有
均热制度进行优化,以尽可能减小长铸坯头尾温差。
半无头轧制只能在与轧制线直接相连的A线生产,A线均热炉示意图如图4所示。
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图3铸坯出炉温度波动情况
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图4涟钢CSP线A线均热炉示意图
超长尺寸铸坯的均热效果与铸坯在均热炉内的停留时间有关,而炉内停留时间主要由三部分时间组
成,即:由铸坯拉速决定的时间、由炉内辊道速度决定的时间和由F1轧制速度决定的时间。根据计算,
不同拉坯速度以及不同长度铸坯的头
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