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棒材轧辊激光处理应用实践 8-483 在激光合金化过程中，如果工艺控制不严格将造成合金元素烧损，即高温下合金元素的氧化，导致产生合金 化层内合金元素分布不均匀的现象。 3 激光陶瓷合金化处理实践 自2007 年起，我厂300 机组开始在棒材粗中轧的8 个架次上试验激光陶瓷合金化处理。该技术在孔型 表面形成肖氏硬度为 HS70～75、深度为0.5～1.0mm 的金属陶瓷合金层，使轧辊表面具有良好的高温耐磨 性和抗热疲劳性能，大大提高轧槽的使用寿命，降低生产成本，提高产量。激光处理前后轧槽的表面状态见 图1。由于激光处理的快速熔凝作用消除了轧辊表面组织中的拉应力等缺陷，在一定程度上避免了断辊事故 的发生。 预置陶瓷粉末 激光处理后 激光处理前 图1 激光陶瓷合金化处理前后轧槽的表面状态 目前，轧槽表面激光陶瓷合金化处理在我厂棒材生产中的应用已比较成熟，但在实际生产中仍需注意以 下问题： （1）轧辊经处理后，表面比较光滑，轧件在新槽中易发生打滑堆钢事故。为此，采用以下方法加以克服： 1）在轧槽表面刻痕并用角磨机打磨孔型表面，以增大摩擦系数，提高摩擦角；2 ）在初次使用时，适当放大 料形，减小压下量。使轧件容易被咬入，过完两支钢后再恢复为标准料形；3 ）由于摩擦系数随轧制速度的 提高而降低，因此，开始使用时采用低速自然咬入，之后随着轧件进入辊缝使咬入条件好转，再逐渐提高轧 制速度达到稳定的轧制状态；4 ）对于1 号轧槽，采用将铸坯头部割成斜面的方式引导咬入。 （2 ）当一对辊上的轧槽未使用完而被迫下线后，未使用的轧槽因硬度太高无法重车。为此，我们在每对 轧辊的末槽上不打激光，以便甩槽后可以顺利重车。 （3 ）当轧槽表面微裂纹未能全部车掉时，打激光后在轧槽表面出现较大的裂纹（见图 2 ）。因此，进行 激光陶瓷合金化处理的轧辊必须采用较大的车削量。 （4 ）当轧槽表面的陶瓷粉末布置不均匀时，打激光后在轧槽表面出现硬度较低的“白点”现象（见图3 ）。 图2 车削量不够导致激光处理后出现的裂纹 8-484 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 图3 打激光后在轧槽表面出现的“白点”现象 4 取得的效果 激光处理前后的轧制吨位变化见表1。 表 1 轧槽激光陶瓷合金化处理前后轧制吨位变化 t 架次 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 处理前 6800 5800 5200 4300 4400 3800 3400 2900 处理后 9600 7600 7600 6600 6100 5600 5100 4400 增加幅度 41.18% 31.03% 46.15% 53.49% 38.64% 47.37% 50.00% 51.72% 轧槽表面实行激光陶瓷合金化处理后，粗中轧的平均轧制吨位从4575t 提高到6575t，年产量按90 万吨 计，年消耗轧槽数从1575 个降为1095 个，相应的换辊换槽时间节省约120h （换一个槽约15min），这不但 为公司创效约200 万元，而且大大降低了工人的劳动强度和事故概率。由于换槽次数的减少，缩短了调整的 时间，并且提高了成材率和产品质量。 5 结语 我厂自2007 年起开始在棒材粗中轧孔型表面进行激光陶瓷合金化处理，经过4 年的生产试验和改进， 它已经成为一项成熟的技术应用在轧钢生产中。实践证明，在提高轧制吨位、降低轧辊消耗、提高产品质量 方面具