甲烷化过程经济运行探讨.pdfVIP

·228· ／ 订烷化过程经济运行探讨 蒋运辉李忠军 (重庆建峰化肥有限公司 重庆408601) 摘要建峰化肥公司合成氨工艺流程中，为维持甲烷化炉的正常运行温度，现长期连续 使用高压饱和蒸汽对工艺气加热，每年将消耗大量的高压蒸汽．由于维持甲烷化炉入口温度 的途径较多，哪种途径最经济不能一概而定．本文通过分析影响甲烷化经济运行的影响因素 及其影响程度，对可以通过调整产生显著效果的影响因素，按照达到相同效果进行成本、产 出关系进行比较，提出不同成本构成下最经济的操作运行方式，最大限度降低单位产出成本， 使企业效益最大化． 关键词经济性浓度价格传热效率探讨 重庆建峰化肥公司合成氨装置采用低能耗布朗工艺流程，同时采用甲烷化法将工艺气中 残存的C0、CO,转化为C也，使之在后续的深冷净化装置中合理脱除，防止在冷箱换热器表面 结冰影响深冷设备换热效果，有效地避免了C0、C02、C心等进入合成工段引发的诸多问题。 甲烷化反应需要在高温下进行，CO、C0。甲烷化过程的反应热使工艺气温度上升，高温流出物 加热进料气提高或维持反应所需温度，甲烷化过程产生的热量不足以维持反应温度时，通过 高压饱和蒸汽加热，使工艺气温度达到反应温度以维持甲烷化反应的运行。如图l所示： 旁路阀 ， 低变炉出口工艺气 图1工艺流翟示意图 ★第三届石油和化工节能论坛 ·229· 1问题的提出 甲烷化反应需要维持在较高温度才能快速彻底完成，达到保护后续设备的要求。为弥补 甲烷化炉反应温度相关设备管线热损失，以及经过进料／流出物换热器(100E27)换热后工艺 气带走热量的损失，必须给甲烷化炉进料工艺气提供足够的热量。正常运行时，甲烷化炉进 料工艺气中的CO、C02在甲烷化过程中的反应热不足以维持所有的热量损失。由于影响维持甲 烷化过程所需热量的因素和提供热量的方式很多，虽然通过高压饱和蒸汽直接加热的方式最 简单，但是否最经济是一个值得探讨的问题，尤其是以天然气为原料的合成氨／尿素装置，这 类工厂一般都需要由辅助锅炉额外提供部分蒸汽弥补不足，而生产这些蒸汽同样需要消耗天 然气，因此提高甲烷化过程的经济运行效率对节约企业生产成本有非常重要的意义。 2甲烷化过程经济性影响因素及分析 2．1甲烷化炉入口工艺气中的CO浓度 ， 在甲烷化炉内，CO甲烷化反应能提供一定热量，但甲烷化炉入口工艺气中的CO浓度主 调节控制在合理的范围，因此低变炉出口工艺气中的C0浓度由低温变换催化剂活性决定。 由于低温变换催化剂活性在正常运行时下降非常缓慢，所以运行中该浓度比较稳定，如要提 高低温变换炉出口工艺气中的CO浓度，一般通过开低变炉旁路调节。 2．2甲烷化炉前后相关设备和管道保温效果的影响 设备和管道的外壁温度高于环境温度，热损失是不可完全避免的，为了提高甲烷化反应起始 温度，减少热量损失，相关设备和管道都按照规范要求进行了保温，已确保了良好的保温效果。 2．3CO：吸收塔(100TI)出口工艺气温度的影响 进料气温度的作用。根据传热单元数法(NTU)计算传热效率(￡)可知，进料／流出物换热器 (100E27)传热效率只与流量、比热、有效换热面积、传热系数、壳体外壁热损失、折流数 等设备及工艺气固有性质有关，在系统稳定后，前端提高温度所增加的热量基本上全部被甲 烷化炉流出物离开100E27时带走，不能起到补充热量损失的效果，相反，提高该温度会降低 CO,的吸收效果，带入更多的水蒸汽进入后端，将增加甲烷化炉流出物中带走额外的热量，使 热量损失更多。 2．4进料／流出物换热器(100E27)传热系数的影响 100E27传热效率的好坏直接影响到流出物对进料物的加热效果，使进料物接近或达到甲 间清洗时都能看到)，降低传热效果，导致换热效率下降，长期高负荷运行或lOOV9除沫网故 ·复娜· 2007年5月19E1．21日★ 障时更加明显，但考虑到停机清洗损失巨大，除非严重影响到运行，一般情况下，不到大修 或较长