DIC方法测量金属板材单向拉伸过程变形及数值模拟.pdfVIP

髀 警．．≮川乡 『生!竺叠 匿2拉忡试柞R寸 表I SPCC材料引伸计与DICⅫ量应变＆较 DIC DIC J≮变 …*”^变 m§ 误差 引伸“＆叠 DICⅨ变*差 世(％) 量(％) 8(％) (％) 量(％) R(％) (％】 l 05 l 03 l 04 097 l 03 1 02 m97 204 203 205 099 202 203 050 3似 302 3叫 066 3∞ 3叫 033 23 D1C方法测量变彤分布 DIC方法相对于引仲|}纳很大优葑就是可H获取币均匀变形部丹的应变分布。通过DIC方法可以直接 得到备点的位移和应变分布．图3是0。方向颈缩阶段的位移分布．图4则是通过差分算法获得的相应的 颈缩阶段的应变分布。 从试验中．还可以发现材料的厚向异性指数(r值)在拉伸过程中其实并不是一个常数，而是随着应 变的增大而变化，如图5所示。由图中可知．r值存不同的方向存在明显的各向异性，90。方向的r值最 的观点～毁．r值不是个恒定值．也与文献【5】的试验致。而且在整个拉伸过程中．三个方向的r值都 表现出，随着应变的增加，r值先增加后减小的特征。 3单向拉伸的有限元模型 3 1离散模型与边界条件 建立了三维单向拉伸有限元模型，为了简化模型，单向拉伸试样采用对称模型．取一半建模。模型在 试样夹持部分采用较相的则格，而在试样}t伸部分采用较细的嗣格．并在试样中间部分进一步加密。厚度 了引发颈缩，在实际颈缩位置附近的宽度方向上设置了缺口半径为12，04％宽度的娘陷。边界条件则采用 端固定，一端施加位移约柬。 酝：．： ．：=：=．一 ll： 一；| 圈3 o。方向颈缩后位移分布 ．广。～一．。圜 -：：]“。叶＼． ‘ I●_ oI． “”。、～一．一． 置；I-E●t．}u 瑚埘瑚期帅删∞ ”Li——百—1f—i—1■—i——f L石—1■—面——丁—面—1r可 日∞●Hm●5口●■ 目5{蚓方向的r值相目f轴向应竖∞关系 脚6 I程应力．I程＆变曲线 3．2材料参数及各向异性参数 采用引伸计的采集点进行最小二乘拟合，可以获得材料的弹性模量为202671Mpa，泊松比为0．3。为 了进一步考虑板材的各向异性．取应变量为O2％处的流动应力作为初始屈服应力，r值取20％处的真实应 变，由此可以得到材料的吾向异性参数：09、45。和90。三个方形的初始屈服应力和r值分别为： 16009MPa、171 557、1342和1 43MPa、16724Mpa、l964。材料硬化数据从沿着轧制方向的单向拉伴数 据进=i亍非线性拟合得到，采用Swift类型曲线描述如下： 仃=529 0014+F、… 768(0 4结果分析和讨论 由于SPCC具有比较明显的各向异性。为了比较有限元模犁与实测模型是否吻合．分析了包括Mises、 测的工程应力．工程应变曲线与实测结果的比较，由罔可知，在发生颈缩之前(或者在最大载荷之前)，采 用Mises屈服准则和Barlat91屈服准则预测的结果都与实铡结果吻台得{＆好，而采用Hill48屈服准则预测