热力管道施工工艺及注意事项.pdfVIP

供热工程建设与高效运行研讨会 2015·4 论 文 集 管件的表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷，并不 得留有熔渣和飞溅物。 某工程由于预制三通不合格，在管网运行时发生泄漏，导致 300 多万 m2 的采暖建筑停暖 3 天。图 1 为某工程发生泄漏处所用的预制三通，从照片中可以看出该预制三通的根部和弯头短管连接处的焊接 质量不合格，出现了明显的错台现象，造成局部的应力集中，从而管网在运行中发生泄漏。 由于管件处所受的应力比较集中，所以必须保证管件的质量满足设计要求。 图 1 某工程发生泄漏处的三通 2.3 焊接 a.焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，本工程中热力管道规格为 DN1200~DN700 ，其壁厚为 9~16 mm，坡口形式见表，并应将凹凸不平处打磨平整。 表 1 热力管道坡口形式和尺寸 厚度 T （mm ） 坡口形式 间隙 C （mm ） 钝边 P （mm ） 坡口角度 α （° ） 9~16 0~3 0~3 55~65 b.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 20 mm 范围内的油垢、锈等清除干净，且不能有裂 纹、夹层等缺陷。 c.本工程中三通、弯头等管件壁厚≥1.2 直管壁厚，这些管件与直管由于不等壁厚，所以按图 2 将厚 件内径削薄。 图 2 不等壁厚焊件坡口加工 d.工作管所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物 等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 e.工作钢管的焊口做 100%射线无损探伤，全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档 案。 f.施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板或封头封闭，以防泥砂等杂物进入管内。 · 258 · 《煤气与热力》杂志编辑出版 供热工程建设与高效运行研讨会 2015·4 论 文 集 2.4 气温较低情况下管道的安装 本工程在施工期间遇到马拉松及市区环境治理，停工了 20 天，所以在设计要求的安装温度 10 ℃ 以上不能整体完工，而该工程又必须在本供暖期内供热，以解决老管网末端不热的情况。 安装温差影响着管道的内力、膨胀量和稳定性分析[1] 。由于补偿器选择时考虑了安全余量，且本 工程供水设计温度为 130 ℃，根据以往工程的实际运行经验来看，供水温度很少达到过设计数值，再通 过对管网的稳定性分析，可将安装温度降低至 5 ℃，但必须满足两个条件： ① 如果晚上焊接时，应该采取克服低温条件对焊接质量影响的措施：在工作场地做好防风、防雪 措施；应在焊口两侧 100 mm 范围内对焊件进行预热，且钢管内外壁温度应均匀；预热温度可根据焊接 工艺制定，焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部 位进行敲打。 ② 热力管道回填时必须在白天温度高的时间，最好在中午的时候。 同时施工单位必须加快施工进度，以保证工程的顺利完工。 2.5 保温管接头处理 安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。 对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装。用肥皂水涂在接缝处对接头的严密性 进行试压，试验压力为 0.02 MPa，持续 5~10 分钟，检查无漏气现象为合格。合格后在接头处钻出发泡 用的小孔，用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。 2.6 补偿器和固定节的安装与保温 ① 本工程补偿器布置于补偿器井内，补偿器井与固定墩浇筑成一体。安装时，先焊接补偿器的活 动段，然后进行补偿器固定端与固定节的焊接，焊接时应保证补偿器与热力管道及固定节的同轴度（见 图5 ），即补偿器两侧 12m 范围内不