第八章机械零件的失效与选材mme08详解.ppt

* * * * １.　零件的工作条件和失效形式 零件失效类型 　　变形 —— 弹、塑性变形。 　　断裂 —— 脆、塑性，疲劳断裂。 　　表面损伤 —— 磨损、腐蚀等。 零件 工作条件 常见失效形式 性能要求 应力种类 载荷性质 受载状态 螺栓 拉、剪 静载 -- 过量变形，断裂 强度，塑性 传动轴 弯、扭 循环冲击 轴颈摩擦 疲劳断裂，过量变形，轴颈磨损 综合力学性能 传动齿轮 压、弯 循环冲击 摩擦振动 断齿，磨损，疲劳断裂，接触疲劳 表面高硬度及疲劳极限，心部强度及韧性 弹簧 扭、弯 交变冲击 振动 弹性失稳，疲劳破坏 弹性极限，屈强比，疲劳极限 零件失效的原因 —— 设计、材料、加工、安装和使用。 ２.　工作环境 —— 温度，介质（如腐蚀，摩擦）。 ３.　特殊功能要求 —— 导电性、磁性、热膨胀性、比重、外观等。 ４.　性能要求的指标化 —— 如强硬度、塑韧性等的具体数值。 　　手册数据、经验公式的局限性 —— 力学性能与零件尺寸有关 40钢不同尺寸毛坯的力学性能 热处理条件 毛坯尺寸/mm σb / MPa δ/ % AKU / J 850淬火 5 800 16 120 30 750 15 80 500回火 50 700 15 56 100 600 13 40 零件所要求的机械性能数据，不能简单地同手册、书本中所给出的数据完全相同，必须注意以下情况： ●材料的性能不单与化学成分有关，也与加工、处理后的状态有关。 ●材料的性能与试样的尺寸有关，必须考虑零件尺寸与手册中试样尺寸的差别，进行适当的修正。 ●材料的化学成分、加工处理的工艺参数都有一定波动范围。 8.3.2 工艺性能原则 —— 铸、锻、焊、机加工、热处理 零件的加工工艺路线 一般零件 —— 毛坯 → 正火或退火 → 切削加工 轴、齿轮 等 　　毛坯 → 预先热处理（正火、退火）→ 粗加工 → 最终热处理（淬火＋回火，时效，渗C等）→精加工 精密丝杠 　　毛坯 → 预先热处理 → 粗加工 → 最终热处理 → 半精加工→ 时效（或 N化）→ 精加工 → 时效 1、高分子材料零件选材的工艺性能原则 高分子材料成形容易，方法较多。高分子材料的切削加工性能较好，与金属基本相同。不过它的导热性差，在切削过程中不易散热，易使工件温度急剧升高，使其变焦 热固性塑料 或变软 热塑性塑料 。 2、陶瓷材料零件选材的工艺性能原则 陶瓷材料加工的工艺路线比较简单，主要工艺是成形，其中包括粉浆成形、压制成形、挤压成形、可塑成形等。陶瓷材料成形后，除了可以用碳化硅或金刚石砂磨加工外，几乎不能进行任何其它加工。 三、金属材料零件选材的工艺性能原则 金属材料加工的工艺路线复杂，变化多。加工工艺不仅影响零件的成形，还大大影响其最终性能。 8.3.3 经济性原则—— 根本原则 １.　产品成本分析 　基本材料的成本（价格、利用率）—— 占总成本的30~70% 　制造（加工）成本 —— 约占零件成本的30% 　　　加工成本 工具与设备费用 + 每件产品成本 × 生产批量 材 料 美元 / t 材 料 美元 / t 铂 26,000,000 工业金刚石 900,000,000 金 19,100,000 硼―环氧树脂复合材料 330,000 钨 26,000 碳纤维复材料 200,000 钛合金 10,190～12,720 玻璃纤维复合材料 2400～3300 黄铜（型材） 1650～2336 尼龙66 3289 铝合金（型材） 2000～2440 环氧树脂 1650 低碳钢（型材） 440～480 天然橡胶 1430 铸铁 260 氧化铝 1100-1760 硬质合金 66,000 玻璃 1500 一、材料的价格 --零件材料的价格无疑应该尽量低。材料的价格在产品的总成本中占有较大的比率，一般可占产品价格的30%～70%，因此设计人员要十分关心材料的市场价格。 二、零件的总成本 ---零件选用的材料必须保证其生产和使用的总成本最低。零件的总成本与其使用寿命、重量、加工费用、研究费用、维修费用和材料价格有关。 三、环境与资源原则 　　—— 贯穿材料生产、使用、废弃的全过程 １.　减少材料使用量、延长零件寿命、材料再利用。 　　重要金属的世界储量　 ２.　环境污染小 　　废气排放少 　　材料回收及降解 ? 储量（106t） 可用年数 再生率 % Fe 1×106 109 31.7 Al 1170 35 16.9 Cu 308 24 40.9 Zn 123 18 21.2 Mo 5.4 36 Ag 0.2 14 41.0 Cr 775 112 Ti 147 51 提示? 正确选材是机械设计的一项重