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什麼是增值？ 勞動有無改變狀態，有無變化，有無作出貢獻 誰判斷有無增值？ 最終客戶 精益生產判斷增值標准？ 是否最理想狀態 價值滯留分析 存貨 小時/日/月 搬運 分/小時 加工 秒 檢查 秒/分 表面效率 實際效率 10個人每天生產100件 10個人每天生產120件 10個人每天生產120件 =20件生產過剩 9個人每天生產100件 精益生產就是少人化生產 實例： 作业标准 代表最好\最安全\最容易的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的方法 提供维持及改善的基础 作为目标或训练目的 建立稽核的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法 64 第7項原則  運用視覺控管，使問題無從隱藏 維持工作場所的乾淨整潔 。(6S) 利用視覺來檢視流程、設備、存貨、資訊或作業員執行的工作。 視覺控管以改善流程 。 限制經理人長篇大論。 65 是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。 ①.以红牌作战与看板管理进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换 等讯息。 … … 目视管理 ③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况 或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 66 紅 牌 作 戰 應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象 一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費 部門： 品名： 批號： 數量： 作業： 原因： 時間： 參與人員：物料 生產 管理 財務 實施期間：四~八週 實施對象：庫存 設備 空間 實施基準：月生產計劃 不需要物品 67 是作业指示及材料调配的依据。 ①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。 ②.前工序只要生产后工序取去的数量。 … … 看板管理 ③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。 ④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。 ⑤.尽量减少看板的数量。 68 第8項原則  使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程 解決問題最終還是靠「人」。 新技術的引進必須能支援人員流程與價值觀。 「引進」vs「採行」 新技術須能改善流程、促進價值之創造。 資訊技術的存在與使用，是為了支援人員與流程。 69 【第三類】發展員工與事業夥伴，為組織創造價值(people) 原則9：栽培那些徹底了解並擁護公司理念的員工成為領導者，使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑 出人才與團隊 原則11：重視事業夥伴與供應商網絡激勵並助其改進 70 第9項原則： 栽培徹底了解並擁護公司理念的員工成為領導者， 並使他們能教導其他員工 ?寧願從組織內部栽培領導者，而不是從組織外聘僱。 不要把領導者的職務視為只是完成工作和具備良好的人 際關係技巧，領導者必須是公司理念與做事方法的模範。 一位優秀的領導者必須對日常工作有鉅細靡遺的了解， 方能成為公司理念的最佳教導者。 透過人員投入朝向目標，而達成高品質、低成本、最短 前置期等目標。 兼顧「顧客至上」理念。 71 附：測測你的企業歸屬感 第10項原則 栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及並 延續多年。 訓練傑出的個人與團隊以實現公司理念，達成傑出成果。 非常努力地持續強化公司文化。 運用跨部門團隊以改善品質與生產力，解決困難的技術性問題，以改進流程。所謂授權，係指員工使用公司的工具以改善公司營運。 持續努力教導員工如何以團隊合作方式達成共同目標， 團隊合作是員工務必學習的東西。 72 附：團隊合作小測試 第11項原則： 重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰他們，並幫助他們改善 重視你的事業夥伴與供應商，把它們視為你的事業的延伸。 挑戰你的外部事業夥伴，要求它們成長與發展，這種態度 顯示你重視它們。對它們訂定具挑戰性的目標，並幫助它 們達成這些目標。 和供應商形成夥伴關係，但維持本身內部的能力。 73 【第四類】持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力(problems) 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況 　　　　　(現地現物) 原則13：不急於作決策，以共識為基礎，　　　　徹底考慮所有可能選擇，並快　　　　速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善以