(参考)固定式压力容器安全技术监察规程简述2.pptVIP

8、安全附件 8、1 通用要求 （1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证； （2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件； （3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定； （4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌； （5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。 8、安全附件 为利于长周期安全运行，取消“安全阀一般每年至少校验一次”的规定，因为《压力容器定期检验规则》中已提出了适当延长安全阀校检周期的条件； 中国石油化工股份有限公司正式委托合肥通用机械研究所等九个单位，开展“延长在用压力容器安全阀检验周期试验研究”专题。对安全阀失效典型案例进行了分析研究；建立了安全阀的失效模式，得出了安全阀弹簧动作性能随时间的变化规律以及介质（主要是粘度及腐蚀性）、载荷（主要是压力及温度）对安全阀性能的影响。《容检规》在采纳上述专题成果的基础上，编制了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的合理且可行的限制条件。 在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使用管理等进行严格限定后，安全阀的校验周期延长至三年到五年是可行的。 8、安全附件 8.2 安全附件装设要求 （1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或爆破片装置），压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上； （2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片； 8、安全附件 （3）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气 （4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。 8、安全附件 8.3.1安全阀、爆破片的排放能力 安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照GB150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。（出现过热液体迅速气化体积急剧膨胀而导致蒸气爆炸，使容器破坏。） 8、安全附件 8.3.2安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 （在保证安全的基础上，避免安全阀频繁开启，避免有毒易燃介质外泄。） 8、安全附件 8.3.3 爆破片的爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 8、安全附件 8.3.4安全阀的动作机构 杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。 8、安全附件 8.3.5安全阀的安装要求 (1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； (2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； (3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；（备用安全阀可例外） 8、安全附件 (4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； (5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。 8、安全附件 8.3.6 安全阀的校验单位 安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且