《矿山应用岩石力学》第七章 采场地压与控制.pptVIP

第七章 采场地压与控制（10学时） 7.1采矿方法简介(掌握不同类型采矿方法控制地压的区别) 7.2空场法地压控制与评价(掌握矿柱设计、采空区处理的两种设计方法和采空区安全评价方法，了解倾斜矿体的地压控制方法) 安全评价的着眼点 7.3充填法地压(了解充填体类型与充填体受力计算；掌握充填体地压控制作用) 7.4崩落法地压(掌握无底柱、有底柱采矿的地压规律和自然崩落法的崩落控制规律、适用条件) 7.5长壁式开采的地压问题(知道地压控制假说，了解老顶梁、板破断规律，掌握回采工作面顶板控制方法) 7.2 空场法的地压控制与评价 ①采场回采期间的局部地压显现 控制、预报 ②采完后大规模剧烈的地压显现，也称顶板冲击地压 三维有限元、相似模拟结果与有关公式计算的比较 l=1.29H[?c /(γ H)+λ]0.5 l=h[4?c /(γ H)] 0.5 没考虑采深对拉应力集中系数k的影响 l =1.63[?rock/(γ H)]1/2 计算偏差较大 l=1.25H[?c /(γ H)+0.0012k]0.6 适用于（H/l）为2/5 ~ 4/3，在?c、γ确定的情况下，H与计算部位的实际值差别越大，该公式的计算误差也越大。—切顶与矿柱崩落有利 l ={8?c H Kr /[3γ (1+Kp)Kt]} 0.5 K取值比较麻烦 采空区处理的研究现状 崩倒矿柱的极限跨度研究（矿柱设计中已述） 矿柱极限跨度研究结果 切顶深度研究 在悬臂状态跨度值为86.5m时，应用三维程序分别模拟不同的切槽弱化深度引起顶板最大拉应力的变化。 切顶炮孔的凿眼深度计算 建议切顶炮孔布置 极限悬臂跨度研究 三维分析的极限悬臂跨度与模型法公式比较 l=0.435H[?c /(rH)+0.0026k]0.6 的计算结果为37m 。 产生偏差的原因是，模型法是在直接顶板完全断裂的前提下试验并回归得到的，而三维分析只假定直接顶板断裂了50%，这更接近爆破切顶实际。 ⑷水的影响 赣南矿区地下水来源与大气降雨，结构面由于受雨水的冲刷，抗剪强度降低，故雨季地压显现频繁。 ⑸构造控制及岩移随时间发展 赣南各矿大规模地压显现的岩移范围主要受构造控制。 监测预报实例：258中段以上采空后，至1970年底开始观测到岩体沿断层F2 、F3的移动，空区附近部分矿柱有片剥、掉渣现象出现。岩移曲线显示出缓慢增长—加速移动—急剧增大直至崩塌三个阶段。在加速阶段，日平均移动量达0.5 ~1.0 mm，有部分矿柱及夹壁破坏。大规模剧烈地压显现出现前夕，岩移呈直线上升。结合坑内声响及其它地压现象观测，小龙钨矿1972年4月8日作出撤离预报，避免了4月10日至11日发生的地压灾害伤害。 夹壁可简化为一块斜置于矿柱上的板，该板除承受本身重力外，还有由矿柱传递来的地压作用。作用在该板上的荷载，大部分分力沿着板的纵向起着压缩、下滑作用，少部分自重分力沿板的横向起着横向弯曲变形作用。此时，导致夹壁失稳的原因可能有三种： ①纵向压缩应力超过夹壁岩体的抗压强度； ②纵向压缩作用使夹壁因纵向弯曲（溃曲）而丧失稳定，亦即纵向压应力超过保持“板”稳定的临界应力； ③横向弯曲(梁)应力超过夹壁岩体的抗弯强度。 由于夹壁破坏的突破口多位于采深6/7处，故纵向压缩与横向弯曲的综合作用造成的失稳在夹壁破坏中起着主导作用。 按剪切力最大推导： Titg(φ-θ)≥ (Ri)0-0 若上式不成立，则顶板发生台阶下沉，甚至顶板沿工作面（煤壁）切落。 按悬臂梁（简支梁）与弹簧支座推导： 总之，周期来压步距约等于 初次来压的极限跨距的1/2.45。 根据大量实测资料统计：我国煤矿壁式开采工作面初次来压步距为10 ~ 30 m的约占54%；30 ~ 55 m的约占 37.5%；其余为大于55 m。特殊的砾岩、砂岩顶板可达100 ~ 160m。如果遇到地质构造，如断层时，可能减小来压步距。 来压前工作面顶板压力较小，常容易使人疏忽，但来压对工作面生产和安全影响较大。因此，必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。 在来压期间必须注意工作面的支护质量，加强支撑力，增强支架的稳定性。 顶板控制方法 顶板控制方法：除了生产、设计中常规考虑的开采顺序、采煤工作面布置外，还有采空区处理，工作面支撑2种方法； 采空区处理：煤矿常用的采空区处理方法有1）煤柱支撑；2）