数控加工仿真与实训第1篇-第5章 数控车床编程要点及指令.ppt

第一篇 基础操作 第5章 数控车床编程要点及指令 5.1 数控车床坐标系 5.1.1 机床坐标系 如图1-5-1所示 5.1.2 工件坐标系 如图5-1-2所示。 5.1.3 机床参考点 如图1-5-3所示。 5.2 数控车床的编程特点 1．直径编程方式 2．绝对坐标与增量坐标 3．固定循环加工功能 4．进刀和退刀方式 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图1-5-4所示。 5.3 数控系统的功能 5.3.1 准备功能（G功能） 本章主要介绍FANUC 0i系统的编程指令，其部分指令功能如表1-5-1所示。 表1-5-1 准备功能（G指令） 注：① 00组的G指令为非模态，其他组的指令均为模态G指令；②?标有*的指令为数控系统通电后的状态；③?在同一个程序段中，可以使用数个不同组的G指令，当在同一个程序段中，使用了几个同一组的G指令时，最后使用的G指令有效。 5.3.2 辅助功能（M功能） 其特点是靠继电器的得、失电来实现其控制过程，常用的M指令如表1-5-2所示。 5.3.3 其他功能代码 1．主轴功能（S功能） （1）恒线速度控制取消（G97） （2）恒线速度控制（G96） （3）主轴最高速度限定（G50） 2．进给功能（F功能） （1）每转进给量（G99） （2）每分钟进给量（G98） 3．刀具功能（T功能） 编程格式：T＿。 * * 数控车床坐标系 5.1 数控车床的编程特点 5.2 数控系统的功能 5.3 *