根源生产管理培训课件-设备管理.ppt

生产管理培训之设备管理;生产管理分类;生产工艺流程;生产工艺流程;设备管理;提升机的保养与维修;设备管理-;2、刮板输送机;3.永磁筒注意事项;4.TCQY系列圆筒初清筛;5.SCQZ系列圆锥粉料初清筛;永磁筒除铁;粉碎系统;叶轮喂料器构造图;物料图示;粉碎系统;粉碎室结构图;锤筛间隙调整图示;锤片安装示意图;2,2锤片的磨损分析;锤片和锤片轴的过度磨损;筛片开孔率的计算;筛片的安装;粉碎机(空气输送);粉碎机(空气输送);除尘器完全被堵塞;粉碎机联轴器安装图;配料绞龙;双轴 –双桨叶混合机;混合过程的要求 ;混合周期计算方法;卸料门调整和气压源的调整;卸料门的密封条;残留过度;喂料绞龙;风机排风管;制粒机组装图;影响制粒的各种因素;桨叶角度调节效果;普通调质器 (搅拌原理) ;1 : 供料区 2 : 布料区 3 : 压缩挤出区 4 : 滞留时间区 Vf: 环模切向速度 Vr: 压辊切向速度 ;怎样控制进料及分料; 环模和压辊的间隙;案例：新环模配套旧压辊，造成影响;生产工艺流程;切刀;D - 进口直径 ? - 进料角 d - 颗粒直径 L - 挤压长度 X - 释放长度 T - 总长厚度 ;定义 ;逆流式冷却器;固定分料器 ;逆流式冷却器的附属部件;固定分料器 ;旋转分料器 ;滑动式排料门 ;顶部框（1）为固定框，中间框（2）为活动框 由电机驱动, 下面的工作框(3)的位置改变 依靠气缸驱动 ;翻板式排料门 ;分级筛运动原理 ;运动图示;支撑板强度和规格不一致;;筛网的开孔率;设备管理;设备管理的原则 预防性维修=预防性保养+计划性维修 设备考核标准=设备影响生产时间+效率指标 设备改善方法=效率+劳动强度+能耗 责任体系=设备重大经济损失分析会;设备管理;设备管理;设备分类、清理和保养责任到人;明确内容、制定标准，在实践中不断完善;培训是执行标准的第一步，培训效果 直接反映出设备管理水平。 层级培训机制——直接上级培训下级； 现场培训为主，执行带教式操作培训； 培训要验证学习效果； 工人的培训要明确目的和目标，不为未来做培训。;预防性维修 预防性维修=预防性保养+计划性修理 目标——设备不坏在生产过程中 维修有两种做事的方式和心态，你想成为哪种？ 一种是把接受维修保养设备的任务当作解决问题的锻炼机会，他是机器 的主人； 另一种人成为机器的奴隶，把进行维修保养设备当作维持机器 勉强运转的最后手段（被设备所左右）。;减速机的保养： 夏天：40号机械油 冬季：30号机械油 换油方法： 每半年更换一次机油，放出的机油用铁桶分类存放，沉淀后干净的机油可做回收利用；倒旧油到铁桶内的时用干净的口罩布做一个滤网，清除杂质；加油的时候清理干净注油口，避免杂质进入减速机内。;电机的保养——关键点：三相平衡;轴承 拆装 用油加热轴承进行装配，用蒸汽加热轴承进行拆卸。 保养 定期加油，先去除旧油，再加新油。1/3~1/2 故障判断 利用温升进行判断，手背摸或红外感应器。 备件更换 要换就换一对;设备管理-;设备管理-;设备管理-;设备管理-;皮带的保养： 定期检查：每班巡检，每周至少检查一次松紧度； 定人、定责任：机修 皮带松紧度识别方法：;链轮及链条的保养： 机修巡检项目：链条松紧度，链条加油； 链条调整办法： 环链由于磨损，效率会降低，需要调整，张紧度适宜，如果调到极限，可以截去一段（截取的链环数必须是双数），然后重新对接。 ;设备管理-;电器的保养;什么是巡检？如何巡检？;巡检 巡检的重要性； 事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制；（扁鹊的故事） 任何设备出现故障的时候都有先兆，及早发现很容易处理；（体检的重要性） 设备坏在生产过程中，工人骂娘、领导批评；（结果为导向） 做维修计划的依据，可以实现操作工干活机修清闲、操作工休息时机修干活； 备件能预先采购回来，及时突发事件也有备件库存。（备件做月计划）;巡检要点 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示 是否正常；看操作员有无违规操作行为； 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味； 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象； 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常； 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象； 查：检查异常设备异常原因及故障排除；;巡检的要点（看）：;巡检的要点（闻）：;巡检的要点（听）：;巡检的要点（摸）：;巡检的要点（问）：;巡检的要点（查）：;维修计划;计划是怎么来的;设备管理;操作规范;回顾;清洁的重要性;设备管理;设备管理;设备管理;设备管理