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XZXL型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置研制和探讨[摘要] 针对简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题,成功研制XZXL型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置。文章简要探讨了该项目的概况、基本原理、技术创新点、解决的关键问题、技术特点、鉴定及效益 [关键词] 喷雾旋流 烟气脱硫 除尘装置 1 项目概况 1.1 国内外同类项目发展概况 我国中小型锅炉烟气脱硫主要以简易碱性湿法、半干法为主导技术。410t/h以上级别的大型锅炉以湿法即石灰石―石膏法为主导技术。锅炉烟气湿法脱硫工艺在目前世界上应用最多,美国、德国、日本等一些西方发达国家大多数都采用湿法脱硫工艺。因此,锅炉烟气湿法脱硫是当今世界上最为成熟的一项技术,固硫剂价廉易得,副产物便于利用,煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。目前单机容量在XX年产生的二氧化硫气体总量为900～1XX年不需要维修 4 本项目解决的关键问题 本项目主要根据简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀问题做针对性的深入研究和创新 4.1 堵灰 一般的简易湿法烟气脱硫除尘器积灰率在40 % 以上。从积灰的部位看,通常滞留在旋流板上。除燃料含有易结块因素外,就设备本身的主要问题是设计参数选择不合理。如:塔板开孔率取值大,吸收和除雾效果难以达到;开孔率取值小,易积灰的问题将不可避免。但不论开孔率是大是小,都与旋流板叶片的矢量角设计度密切相关 根据浙江大学热能研究所的十几组试验数据的整合见表2。试验目的:旋流板矢量角与阻力、积灰率、烟气含湿率的关系。试验基准条件:风量 10000m3/h,风速 4m/s,液气比 0.6 L/m3 本项目根据表2综合数据进行了深入研究,设计上找到了既达到效果又不易造成积灰的旋流板矢量角的最佳取值,同时在塔板上设计喷水式定期清灰装置,彻底解决堵灰问题 4.2 阻力大 一般的简易湿法烟气脱硫除尘器全塔阻力为900～1500Pa。 装置阻力大有许多原因,但主要还是在主设备设计问题上,主设备通常情况下占装置阻力的60%以上,塔板又占主设备阻力的75%以上。其主要原因有:堵灰问题、设备截面设计太小、塔板开孔率小;旋流板矢量角设计不合理;喷淋密度(液气比)太大。设备截面设计太小的错误不容易犯,积灰问题会使烟气通道截面变小,气速高,阻力大;除前两个问题外,喷淋密度小,阻力小,烟气易穿透,但在塔内停留时间短,不易做到达标排放;喷淋密度大,易做到达标排放,但阻力增大,而且容易引起烟气带水。然而,最主要还在塔板,表2已清楚表明,旋流板矢量角大小正好与塔板阻力大小成反比,达到30°时,阻力值虽有下降,但其它参数也在下降;改变喷嘴方向,使液体方向与气流方向夹角大幅度缩小,减少液体对气流的垂直阻拦作用,同时提高了水气的接触效果,也是降低全塔阻力的一项有效措施。本技术液气比取值较小,通过改变流体流态、采用目前国内外最先进的高效喷雾喷嘴以及安装形式变化,使气液更充分地接触,多种减少阻力方法,从而实现低阻力的目标 4.3 烟气带水 一般的简易湿法烟气脱硫除尘器烟气带水比较普遍,常见原因有:塔板开孔率小、堵灰、脱水装置效率低、液气比太大 塔板开孔率小或堵灰会导致塔内烟气流通截面变小,局部气速太大,容易造成吸收效果差、塔内压降大而导致烟气带水。从表2可见,烟气湿含量大小与旋流板矢量角大小成正比关系,设计上选择适宜的矢量角是很重要的 脱水装置效率低,多数情况下是设计问题,即旋流板矢量角取值小和选择脱水装置结构存在问题 本技术在深入分析带水的原因基础上不断总结,选择最合适的塔板矢量角,利用了流体力学原理,提高烟气的旋转离心力,加上合理的分离结构,解决了烟气带水难题 4.4 塔板腐蚀 碳钢制塔板在脱硫除尘塔内易腐蚀的主要原因是:由于带酸性电解质潮湿环境引起的电化学腐蚀。花岗岩材料因含生成微电池的电解物质成分较低,其耐腐蚀性能比碳钢好。本项目主要研究塔内的安装难度。经过多次试验,实践证明是可行的 5 项目的技术特点 5.1 主要特点与功能 本项目技术的主要特点是通过技术创新,从根本上解决了简易湿法脱硫除尘普遍存在的设备易堵灰、阻力大、烟气带水(导致引风机不能正常运行)和塔内部件易腐蚀的几个技术问题。突破了这几个技术问题之后,为本项目技术带来以下与同类型项目明显不同的相应功能特色: ① 技术先进,各项技术指标完全满足环保要求和厂家要求; ② 脱硫、除尘效率高; ③ 防结垢、防堵灰性能好,运行可靠、安全、稳定; ④ 操作弹性大,负荷宽; ⑤ 液气比低,阻力小,电耗省;基本不需要维修,运行成本低; ⑥ 材料改代,投资省;