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第 31卷第6期 武 汉 科 技 大 学 学 报 Vo1．31。No．6 2008年 12月 JournalofWuhanUniversityofScienceandTechnology Dec．2008 型钢轧辊水冷过程模拟仿真分析 王中学 ，张思勋 ，袁鹏举 ，陈 吴 ，康永林 (1．莱芜钢铁集 团有限公司技术研发中心，山东 莱芜 。271104；2．北京科技大学材料科学与工程学院，北京，100083) 摘要 ：为优化 H型钢轧制工艺参数 ，对 H型钢轧辊温度场进行模拟仿真分析 。通过对轧辊不同断面进行温 度场 、冷却角度 、冷却强度的分析结果表 明，由于轧辊表面吸收的热量不 同，各部位温度分布不 同，辊面与 H 型钢腹板接触部位温度最低 ，且分布均匀，沿R角方向温度逐渐升高，最高点出现在 R角部位 ；相 同冷却角度 下，辊面温度冷却达到一定要求时，轧辊 R角和辊端面温度仍保持较高温度。要保证在相 同冷却强度下轧辊 表 面温度均匀分布，需对 R 角和轧辊端面扩大冷却 范围。 关键词 ：轧辊 ；温度场；冷却 中图分类号 ：TG335．4 文献标志码 ：A 文章编号 ：1674—3644(2008)06—0618—04 H型钢轧辊是轧制变形过程 的主要设备 ，由 于其轧制变形过程复杂，常处于高温环境，特别是 对于轧制超宽H型钢，其翼缘 、腹板和 R角温差 较大。为了使轧辊获得 良好的水冷效果，通常采 用高压水冷却 ]，但大量的高压水冲刷 H型钢槽 内，因而加大了H型钢各部位温差和残余应力的 产生 ]。为了优化轧辊水冷过程工艺参数 ，提高 超宽H型钢轧材质量，利用有 限元方法制作软 件，使用离线模拟方法对轧制过程和轧辊温度场 进行分 析成为优 化轧制工 艺参数 的重要 手 (a) (}1) 段口“]。目前大多是对温度场进行模拟仿真 ]， 图 1 UF辊形尺寸 而对于仿真结果和实际工艺参数的制定与优化则 Fig．1SizeofUF roller 鲜有报道。本文 以H 型钢实际轧制工艺参数为 模拟条件，分析冷却条件 的变化对冷却效果 的影 2 冷却过程模拟计算条件 响因素，以期获得最佳轧制工艺参数。 2．1 型钢轧制过程温度场计算条件 1 有限元模型的设定 在温度场计算过程中，采用 以下假设¨7]：①H 型钢轧件温度场为稳定轧制阶段的温度场；②水 为研究窄翼缘大型H 型钢轧辊的冷却过程 ， 平辊初始温度场均匀 ；③冷却介质对轧辊表面的 以HN700×300规格的UF轧辊为例进行建模分 冷却区域面积与空间位置一定 ；④忽略工作辊与 析 。UF轧辊辊形尺寸如 图1所示。H 型钢轧制 空气间的对流换热、辊与辊轴承的换热 。 过程 中与轧件接触的部位为辊环，细分为辊环网 2．2 水冷过程不同工况下的对流换热 系数 格 。辊环表面网格设定为 5mm。假设轧辊为弹 在辊面与辊端喷冷角度相 同的情况下，假设 性辊 ，采用传动轴通过定义接触的方式实现轧辊 辊面和端部喷冷部位所覆盖的角度相 同 (见 图 的传动。假定轴承座为固定不动，通过定义轴承 2