如何解决生产管理的功能性障碍——成本篇（2）.pdfVIP

编者按 ：单晓敬老师在瓦楞纸箱行业从业近2O年 ，历任生产副总、品质副 总、总经理、总裁等职务，拥有丰富的实践经验。本专栏 旨在与读者分享单 晓敬老师在生产管理方面的心得和体会．期待读者持续关注。 如何解决生产管理的 功能性障碍——成本篇 (2) 文 I单晓敬 成本的八大浪费 力浪费、意外事故浪费、缺乏合作浪费 作岗位 、浪费时间的坏 习惯 ；疏于查 降低成本是包装 印刷企业管理 和场地空间浪费，下面逐一进行介绍。 问与督促员工改正临时旷工及请假的 的核心任务 ，要想降低成本就必须先 1．时间浪费 原因；未要求员工准时开始工作 ，疏 找到生产现场浪费的根源 ，然后才能 时 间浪费主要表现在 ：生产管 于监督 ；当断不断，拖延决策 ；生产 根据具体情况采取相应的控制措施 。 理者缺乏适当的计划 ，使员工在换单 管理者不能适当安排 自己的工作与时 精益管理理论告诉我们，生产现场的 时处于等待或停工待料的状态，不需 间，时常出现不必要的请假、迟到或 浪费包括生产中不能直接创造价值的 要加班的工作 ，造成加班 ；生产管理 不守时 ，迟交生产报告、报表 的情 一 切活动，即等待的浪费、过多搬运 者未能彻底了解所接受的上级命令与 况 ；产 品需要返修时未立 即查清原 的浪费、不合格品的浪费、动作的浪 指示；生产管理者未检视每项工作是 因；员工缺乏对全天工作 内容的认 费、加工的浪费、库存的浪费、生产 否具备合适的工具与装备；放任员工 识 ；员工不清楚现场管理者的命令或 量或生产时机不当的浪费等。根据包 故意逃避他frill够做到的工作；有时 指示，未能确认及落实辅助工具、材 装印刷企业 的特点，笔者总结 出了成 人员配备不足，而有时人员冗杂且超 料等放置在指定场所。 本的八大浪费，包括时间浪费、策划 员；拙于编制生产报告及填写各种必 2．策划浪费 浪费、原辅材料浪费、设备浪费、人 填表格；纵容员工养成聊天、擅离工 策划浪费主要表现在：负责生产 32 20120／3印刷技术．包装装潢 最新技术全接触 数码时代同交流 2012年 《数码印刷》订阅热线 ：Ot0 本栏 目编辑 ：温丽娜 Email：wenlina,@keyincn 策划的人员不善于听取员工的建议； 品的出现；缺乏纪律管制，纵容粗心 的各种功能，导致 “大马拉小车”或 生产管理者未能积极鼓励员工多提建 或不当的工作 ；允许员工使用质量太 “小马拉大车 ”；设备使用者在保 议 ，在有分歧问题上不能广泛听取员 好或太差的材料 ；未能追踪不 良工作 养 、修理、润滑工作上缺乏与维修部 工的意见，对 19身工作与业务没有仔 起 自何人，以致不能及时纠正；请领 门的协调 ；闲置设备未加保养 ，任其 细研究和探讨 ，不 了解新员工的工作 了太多材料，多余的材料却未办理退 受潮湿、脏物 、灰尘等侵蚀 ；缺乏定 经验 ，不能及时获取有益的意见；遇 料 ；未请领合适的材料 ，导致用错材 期清洁 ，致使设备不整洁 ；未检查所 到问题时，生产管理者既未充分向其 料 ；未检查材料是否排列整齐 ，是否 有转动零件是否有适当的润滑；设备 他部门 (如技术部门、品质部 门等) 放置正确 ；未检查蒸气、水、油、电 “带病 ”作业 ；设备没有适 当的操 请教，又未指定适当人员处理所有有 和压缩空气等是否泄漏；纵容员工私 作说明书 ；缺乏 良好的纪律 ，导致滥 用的提案，未能从有关会议 中获取有 人使用公司公共物 品；把不 良材料 当 用设备 ；纵容员工私拆设备 ；机 台 益的意见。 作 良品流入制程；缺乏有效的监控系 领班对设备性能不 明确 ，未能促使 3．原辅材料浪费 统来防止材料外流 、损失或被偷 ；将 员工 了解设备 的价值和使用情况 ； 原辅材料浪费主要表现在 ：生 可再利用的材料当废料处理；纵容