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Solution 合理选择拉延系数 提高生产经济性 文／罗晴，项义东·中国一拖集团有限公司 (1)拉延方式 (采用压边圈或不用压边 通过对实际生产中积累的大量数据进行系统深 圈)。 入的分析统计，总结了冲压生产中影响拉延系数的 (2)材料的种类、板面的情形等。 因素，合理的选择拉延系数，可以缩短生产准备周 (3)材料厚度r。 期，降低生产成本，提高产品质量。 (4)工件的直径及形状。 (5)凸模及凹模的圆角半径rn及 。 (6)凸模及凹模间的间隙Z。 (7)拉延开始和最后的速度。 — 找 们在拟定；中压工艺和制造拉延模具时．需要知道须经过I 几次拉延．才能压制出最后的工件。正确地解决这一问 (8)模具的制造材料，其工作部分的表面 题可以使冲压生产的经济性及工件成品的质量得到提升。 情况，润滑剂的种类与数量。 确定拉延次数的主要目的是：从第一次拉延开始．确定每次拉 (9)拉延次数n与各次拉延的先后顺序。 延工件剖面的缩减量，以防止应力超过材料的极限强度，同时又能将 一 般地说，m是以上各种因素的函数，即 其塑性充分地加以利用。也就是说．应在每次拉延过程中．充分利用 m=，(拉延方式、 、r、d、几．．‘)。 其最大的变形程度。 这些因素对于m的影响分别叙述如下。 拉延方式的影响 拉延系数选取原则 经验表明．在有压边圈的情形下，拉延 由于对于每一种变形程度来说，都有其相对应的应力值，故对 程度系数(1／mn)或直径的缩小系数(Dl／d1)可 于拉延系数或拉延程度的选择．应以应力不超过材料的极限强度为原 取大一些的值：无压边圈时．要取小一些的 则。所以对于拉延系数或拉延程度的选择，就拟定冲压工艺来说，就 值。对于薄的材料，因其容易起皱，不用压 成为一个重要而应当谨慎处理的问题。 边圈时．只能用很小的系数．即只能允许很 对于低碳钢的拉延来说，通常可以根据试验得到的拉延系数来 小的直径变化。 确定拉延次数及拉延工艺。 选择拉延方式的主要标准是毛坯厚度与 如果作精密分析的话，每次的拉延系数应逐渐增加才好。因为 直径的比例，在第一次拉延后，是依据毛坯 拉延系数的大小决定拉延次数的多少及拉延工艺。非常明显，拉延系 厚度与各次拉延前工件直径的比例。 数的取值愈小，愈能充分利用材料的塑性，并愈能减少拉延次数。 材料的这种相对厚度，可用公式表示： 在一定情形下，影响拉延系数最小值确定的因素，主要有以下几 在第一次拉延时：△=1OOt／D 个方面： 在以后各次的拉延中：△ 一00t／d一