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准清水混凝土模板质量控制【摘要】对于大空间剪力墙的结构形式，要使混凝土表面质量达到准清水混凝土的要求，要求模板必须按照清水混凝土的要求控制其质量。 【关键词】准清水混凝土；模板；质量控制 对于大空间剪力墙结构形式，要使混凝土表面质量达到准清水混凝土的要求，要求模板必须按照清水混凝土的要求控制其质量。模板选材、施工工艺、现场安装、支撑、节点的做法及现场的控制都直接关系到混凝土的成型质量。在模板方案的策划和实施方面，我们在结合传统模板施工工艺的基础上进行改进，形成准清水混凝土模板施工工艺取得了良好的技术经济效益。 1.模板方案的选择 为了使混凝土达到清水混凝土的要求、提高劳动效率及节约成本，同时根据工程结构、工期等特点，对于多层、高层建筑的塔楼标准层内墙面及外墙内面采用小定型模板，外墙外大面及楼梯间墙面采用定型大模，楼梯板及踏步采用全封闭模板，筒体采用定型钢筒模，圆柱、异形圆弧柱等圆弧形构件采用组合定型钢模板。 1.1 小定型模板 对于多层、高层建筑的塔楼标准层内墙面及外墙内面采用小定型模板。各标准层结构相同的构件，可由若干层板、木枋通过短螺栓杆、蝶型螺帽等固定从而组合为一单体模板，并分别进行编号，在各标准层同一结构部位进行循环使用（塔楼标准层采用三套竖向结构定型模板进行循环使用），称之为小定型模板，此工艺节约了成本，缩短了工期，同时，又能够保证上部结构墙体混凝土成型质量，有利于控制装修抹灰层厚度。 1.2 定型大模板 外墙外大面采用定型大模板，可节省支模时间，保证墙体混凝土的成型质量，大模板采用塔吊进行逐层吊升，方便施工。 1.3 全封闭模板 对于转换层楼梯板及踏步、梯间墙面采用全封闭模板，可保证楼梯板踏步、梯间墙面混凝土成型质量，尤其使踏步线条平整顺直。 1.4 钢筒模 核心筒如果使用木模，不仅模板加工不便，槽钢、木枋支撑加固困难，混凝土的成型质量也差，因此，在深圳XX红树湾工程中核心筒采用专用钢模，错台少，接缝严密漏浆少，保证了混凝土的成型质量，减少了混凝土截面尺寸偏差。 1.5 定型钢模 对于圆柱、异形圆弧柱等圆弧形构件，若采用传统木模，不仅不易加工制作，而且模板体系不易加固，构件截面尺寸容易偏差，模板接缝处容易漏浆，难以取得良好的混凝土成型质量，而采用组合定型钢模板则能够避免使用传统木模存在的这些缺点。海南XX亚洲湾工程酒店大堂12米高的圆柱、异形圆弧柱等采用组合定型钢模板，取得了良好的准清水混凝土成型质量效果。 2.模板施工工艺 改进支模工艺，采用18mm厚双面聚脂模板、对拉高强镙杆、蝶型螺帽、槽钢围檩的模板体系。①模板采用18mm厚双面聚酯模板；②外横楞采用8#、12#槽钢；③采用Φ12、ф16高强对拉螺栓（对拉镙杆均加套镀锌钢管便于取出）、蝶型螺帽；④木枋统一刨制成同一规格：背枋采用50×90木枋，垫枋采用90×90木枋；⑤模板内撑采用镀锌钢管内撑。 2.1 传统施工工艺的模板内撑采用钢筋内撑，增加钢筋成本，造成钢筋浪费，若改用竹竿代替钢筋内撑的做法，工人操作较随意，且竹竿变形较大，不能保证混凝土构件截面尺寸。改良以后的做法是采用镀锌钢管做内撑取代原有的塑料套管和钢筋内撑，使其功能合一，既有效加固了模板，节约成本，又保证了混凝土构件的截面尺寸。 2.2 传统的施工工艺围檩采用钢管，钢管变形大，混凝土成型质量较差。为减少模板夹具的变形，增加模板整体刚度，采用槽钢作围檩，改善了混凝土的成型质量，使混凝土表面成型质量接近清水混凝土。 2.3 采用可调节钢管支撑、斜拉钢链等方式对模板体系进行加固，防止了混凝土爆模、错台等现象的发生，减少了混凝土成型后截面尺寸偏差，保证了混凝土成型质量能够达到准清水混凝土的要求。 3.施工准备 技术部门根据施工图纸及模板体系材料计算模板体系的承载能力及变形是否满足清水混凝土质量要求；绘制各栋各标准层及非标准层每道墙体的配模图，在配模图中明确对拉螺杆孔洞位置、8#槽钢接头位置及模板的具体布设；严格按照配模图进行下料配模，并将加工制作好的小定型模板编号。 4.模板的质量控制 保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确；保证模板具有 足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形；模板拼缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于墙模板下脚以及拼缝大于1mm的模板之间，采用海绵条进行堵缝；模板在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。 5.平整度、垂直度的控制 整幢建筑物的垂直度采用激光铅直仪进行控制：在建筑物内部和外部设置测量控制点，使用激光铅直仪根据内外测量