多腔密封圈橡胶模具设计和加工.doc

多腔密封圈橡胶模具设计和加工 摘 要:重点介绍了O形橡胶密封圈多型腔模具设计需要注意的一些内容。要进行设计，首先要对课题的产品图进行了解。橡胶模具的设计，需要知道所用橡胶的收缩率，根据产品图计算出型腔的尺寸来，然后根据产品的设计要求来选定分型面和余胶槽的分布。为了让模具正常工作，还需要为其设计导向定位。设计辅助起模装置，搭建工作台。最后运用制图软件，完成设计内容的装配额图等等。 关键字：模具 Ｏ型圈 自动起模 Multi-cavity ring rubber mold design and machining Abstract:?This?thesis?introduces?some?key?points?of?rubber?O-ring?multi-cavity?mold?design?emphatically.?We?should?understand?the?product?drawing?if?we?want?to?start?a?design.?Firstly,?we?need?to?know?the?shrinkage?of?rubber?used?before?the?design;?secondly,?calculate?the?size?of?the?cavity?according?to?the?product?diagram;?thirdly,?select?the?distribution?sub-surface?and?the?remainder?of?the?plastic?tank?In?accordance?with?product?design?requirements.?We?also?need?to?design-oriented?positioning?make?the?mold?work?properly.?Fourthly,?design?assistance?from?the?mold?assembly,?set?up?the?table.?Finally,?complete?quotas?map?of?the?design?by?the?mapping?software.?Keywords:?Die???O-ring???automatic?start?mode 目 录 1 绪论 1 2 模具设计 2 2.1 橡胶模具的发展动态 2 2.2 O型圈设计概述 3 2.3 产品图分析 4 2.4 模具结构的选择 5 2.5 分型面的选择 7 2.6 收缩率的确定 9 2.7 型腔尺寸的确定 11 2.8 模具的导向与定位 13 3 气动起模装置的设计 15 3.1 工作平面的设计 15 3.2 气缸型号的选定 16 3.3 起模架的搭建 17 3.4 其它尺寸的确定 17 4 橡胶模具制造 19 4.1 橡胶模具制造的概述 19 4.2 模具材料的选用 19 4.3 模具的表面处理 20 4.4 模具的表面粗糙度 21 4.5 模具配合公差 21 4.6 模具加工步骤 21 4.7 制品具体生产过程 22 4.8 橡胶模压制品的废、次品分析 22 5 总结 25 参考文献 26 致 谢 27 1 绪论 橡胶模具直接影响着橡胶产品的质量和生产效率。另外，由于橡胶模具的造价较高、生产周期比较长、而且对于大部分的橡胶厂而言，模具的使用与设计并不能达到十分完善的地步，所以会出现很多的问题，其中最主要的就是橡胶产品的质量不能保证，其次生产效率过低等等，这些因素对于橡胶产业的发展发挥着极其不良的影响，所以当下最主要的任务就是对模具结构的设计进行知识上的不断更新，以满足广大社会的需求。 2 模具设计 2.1 橡胶模具的发展动态 橡胶模具作为当代社会工业中必不可少的一环，在当代的工业发展的浪潮中起的作用已经不能同日而语。现代模具中最主要的两种类型分别为贯通式模具和型腔式模具，而橡胶模具则属于型腔式模具的一种。主要的制作方法就是利用不同特定形状的型腔通过特定的方法使产品成型，最主要的有两种方法，一种是压力成型法，另一种是注射成型法。模具的出现大大减免了传统切削加工工艺的繁琐，大大提高了效率并保证了质量。现代模具对于社会生产而言的重要性显而易见，很多发达国家已经颁布很多相关法律或规定来驱动该产业的发展，国家之间的竞争已越演越烈。 对于中国这种发展中国家而言，橡胶模具就相当于一个新兴产业，正在逐步的慢慢摸索中发展，而很多的原因致使我国该产业的发展不能像发达国家那样有很大的起色，主要原因如下： （1）对于我国来说，这是一个刚刚新起的行业，首先就是对于橡胶模具相关知识熟悉的人并不是很多，相关的人才比较少，且大部分机器也需要进口。而且