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基于Flexsim仿真技术在轮辐冲压生产线上应用 Application of simulation technology based on flexsim on spoke stamping production line 李 峰 LI Feng 湖北汽车工业学院机械工程系 十堰 442002 （ ， ） 摘 要：因为生产系统的复杂性，动态性和随机性使得数学方法很难对其诸多特性进行建模，Flexsim 软件能够进行离散时间系统建模，是生产线仿真的理想选择。以东风汽车车轮有限公司的轮 辐冲压生产线为研究对象，用Flexsim建立仿真模型，对仿真的总体流程和各个详细步骤进行 了研究，分析了Flexsim在生产线中的仿真过程及方法，阐述了仿真的基本步骤和关键技术； 最后，根据仿真结果，对设计方案进行分析、评价和改进。 关键词：Flexsim仿真；建模；冲压生产线 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)06(下)-0021-04 Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.06(下).07 0 引言 力辊道2、单层动力辊道3、单层动力辊道4传送到两台 东风车轮厂旋压轮辐冲压生产线进行生产线改造， JA11-250小型冲床上加工各类散热孔。两台小型冲床完 该线日生产轮辐2000件，整个轮辐冲压生产线由自动化 成工序内容一样。新线设计了储料仓，原因：1）大冲 的板链输送线、辊道输送线、自动送料装置、机器人组 工作速度快，小冲慢，如果不设置储料仓，辊道很块会 成的物料系统和由各类冲床构成的加工系统以及储料仓 堆满工件；2 ）大冲加工其他产品时需要停机换模，此 构成。轮辐冲压工艺主要由两道工序组成。分别为：工 外还为其他生产线生产产品，本身还有故障停机，为了 序1：冲压轮辐上的各类螺栓孔；工序2：冲压轮辐上的 充分提高小冲的利用率，新线设计思想是：当辊道上轮 各类散热孔。 辐堆积到一定数量时，机器人开始工作，把大冲流过来 图1为新线设计图（CAD 图）。轮辐生产流程如 的零件抓取到储料仓，当流向小冲的轮辐数量少到一定 下：轮辐半成品先运送到1250吨压力的大型冲床的暂 数量时，机器人开始把储料仓的零件搬运到辊道，流向 存区，然后在J31-1250冲床上冲压各类螺栓孔，工序1 小冲加工。 完成后，由板链输送机，经过单层动力辊道1、单层动 机器人取料动作信号由设置在辊道3入口和辊道2