蒽醌法过氧化氢技术基础知识.doc

蒽醌法过氧化氢技术基础知识 前 言 为便于公司职工及新来员工系统地学习东方宏业有限公司葸醌法过氧化氢生产技术的基础知识和系统化操作，我们将《操作规程》及过氧化氢生产相关知识进行了汇总，整编成了这本《蒽醌法过氧化氢技术基础知识》，基础知识以过氧化氢稀品主装置及公用工程、配制、污水、包装等辅助装置的基本生产知识为主要内容，对装置的生产原料性能、工艺原理、流程及按指令操作知识进行了系统、简洁地介绍。通过对基础知识的学习，大家可以对过氧化氢生产装置有一个系统地了解，《操作规程》、《岗位操作法》及开、停车操作步骤的学习更加了解掌握。 学习要求：了解并掌握产品及主要生产原料的性能，熟练掌握过氧化氢稀品、生产工艺原理、工艺流程；牢记安全操作相关知识。 第一章 过氧化氢产品规格、性能及应用领域 一、产品规格及理化性质 采用本工艺方法制得的工业级过氧化氢应符合国标GB1616 2003，详见下表： 工业过氧化氢GBl616 —2003 项目 指标 27.50% 30% 35% 50% 70% 优等品 合格品 过氧化氧的质量分数／％≥ 27.5 27.5 30 35 50 70 游离酸(以H$0，计)的质量分数／％≤ 0.04 0.05 0.04 0.04 0.04 0.05 不挥发物的质量分数／％≤ 0.08 0.1 0.08 0.08 0.08 0.12 稳定度／％≥ 97 90 97 97 97 97 总碳(以c计)的质量分数^≤ 0.03 0.04 0.025 0.025 0.035 0.05 硝酸盐(以N0计)的质量分数／％≤ 0.02 0.02 0.02 0.02 0.025 0.03 注：过氧化氧的质量分数、游离酸、不挥发物、稳定度为强制性要求 工艺流程叙述 1.氢化工序 再生槽内工作液经再生泵，进入工作液热交换器（E1105），与氢化液进行热交换后，进入工作液预热器（E1102），用蒸汽或冷却水调节至设定温度后，与循环氢化液合并进入氢化塔（T1101，可单节使用，也可2节串联使用），与来自吸附、经氢气过滤器（X102）过滤可能夹带杂质后的干净H2一起，在钯触媒作用下发生氢化反应（工作液中蒽醌氢化生成氢蒽醌）。出氢化塔的含有氢蒽醌工作液（称氢化液）进入氢化液气液分离器（V1103），分离少量未反应完全的、和夹带的H2，经调节阀控制一定液位后流出V1103，一部分经氢化白土床（V1104）再生氢化液中降解物后，与其它氢化液一起进入氢化液过滤器（X1103），过滤其中的触媒粉尘、固体颗粒，出X1103进入E1105，与再生泵出口的工作液进行热交换后，进入氢化液槽I。 V1103顶部被分离出来的气体（氢化尾气），经再生冷凝器（E1101）冷凝其中少量液体，从冷凝液计量槽（V1102）顶部放空。冷凝下来的液体贮存于V1102内。 自V1103经循环氢化液泵（P1101）抽出部分氢化液，与进氢化塔前的工作液混合后，一并进入氢化塔。进氢化塔内工作液含有少量H2O2（含量≤0.15g/L），其会被钯触媒催化分解而产生O2。利用氢化液中的氢蒽醌，消耗氢化塔内生成的O2，提高氢化塔安全性。 2.氧化工序 氢化液槽内氢化液，经氢化液泵（已加入磷酸水溶液），进入氢化液冷却器，控制一定温度后，进入氧化上塔（T1201）底部，与经空气过滤器（X1201）过滤后的空气，在塔内并流向上，发生氧化反应。自氧化上塔上部出来的未氧化完全的氢化液（半氧化液），进入氧化上塔气液分离器（V1202A），分离未反应的空气后，进入氧化下塔底部，与进入塔底部的新鲜空气，并流向上继续进行氧化反应。从氧化下塔上部出来的含有H2O2的氢化液（称氧化液），进入氧化下塔气液分离器（V1202B），分离出剩余空气，经调节阀控制一定液位后，利用其自身压力，直接进入萃取塔（T1301AB）底部。 从氧化上塔气液分离器（V1202A）、氧化下塔气液分离器（V1202B）顶部分离出的剩余空气（氧化尾气），合并后进入氧化尾气冷凝器（E1201），将所夹带的少量液体冷凝后，经芳烃中间槽（V1203）顶部，控制一定压力后放空。被冷凝的液体贮存于V1203内，经调节阀控制一定液位后，排放至污水站、或去氢化液槽。 氧化下、下塔体内布置U型冷却水管束，用于移除氧化塔内产生的热量，控制氧化反应在适宜温度下进行。 氧化下、下塔底的氧化残液，排放至污水池、或去事故槽。 3.萃取净化工序 来自氧化下塔气液分离器（V1202B）的氧化液，经流量计分配流量后，进入萃取塔AB（T1301AB）底部，与从纯水高位槽（V1305）、纯水加压泵（P1301）、进入T1301AB上部的纯水，在萃取塔AB（T1301AB）内进行逆流萃取