炼钢原理---6-7脱氧和非金属夹杂物.ppt

6.7.3.1氧在铁中的行为 6.7.3.2脱氧的任务和脱氧能力的测定 6.7.3.3单独元素的脱氧 6.7.3.4复合脱氧剂的脱氧 6.7.3.5脱氧元素与钢中氮的反应 6.7.3.6 熔渣脱氧 6.7.4脱氧的动力学 6.7.4.1脱氧剂的溶解和均匀化 6.7.4.2脱氧产物的生核 6.7.4.3脱氧产物的长大 6.7.4.4脱氧产物的去除 6.7.6脱氧与合金化 合金化工艺 * * 6.7脱氧和非金属夹杂物 6.7.3 脱氧反应的热力学 在钢的精炼或出钢浇注过程中，减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。 氧对铁有较强的亲合力，氧与铁可生成三种氧化物，Fe3O4，Fe2O3和浮氏体FeO 。氧在铁中的溶解度不高。 氧在固体铁中的溶解度很小，因此凝固结晶过程氧将析出。固体铁中存在氧则将引起晶格歪曲，使铁的力学、磁学和其他性能发生变化。 1.脱氧的任务 （1）把钢中氧含量降低到所需要水平，以保证凝固时得到正常的表面和不同结构类型的钢坯。 （2）使成品钢中非金属夹杂物含量减少，分布合适，形态适宜以保证钢的各项性能 （3）得到细晶粒结构。 2.元素脱氧能力的测定方法 钢液中元素脱氧反应式一般为 x[M]+y[O]=MxOy 式中M为脱氧元素，此反应的平衡常数KM为 叫做脱氧常数，用以判断元素的脱氧能力。 元素的脱氧能力是指在一定温度下与一定浓度的脱氧元素M相平衡的氧含量的高低。平衡的氧含量高则谓之脱氧能力弱，平衡氧含量低则谓之脱氧能力强。 1.单独元素的脱氧能力及其顺序 在1600℃元素含量为0.1％时，各种元素的脱氧能力顺序为：Al、Ti、B、Si、C、V、Cr、Mn依次减小。 2.元素脱氧能力与温度的关系 随着温度下降，平衡发生移动，使脱氧反应不断进行 。 用硅锰同时脱氧可以降低二氧化硅的活度，而得到更低的残余溶解氧量，脱氧更完全。 锰同样能提高铝的脱氧能力。 复合脱氧剂与单独脱氧元素脱氧相比可以达到较好的脱氧效果，因为： 1)脱氧元素共同存在于钢液中，脱氧能力有较大的提高； 2)脱氧产物是熔融的，并能促进高熔点氧化物熔化，有利于从钢液中排除出去； 3)能使容易挥发的钙、镁在钢中的溶解度增加； 4)能使夹杂物形态和组成发生变化，有利于改善钢的性能。 铝和氮的结合能力较大，在脱氧良好情况下可以生成氮化物。铝是控制晶粒度大小最常用的元素。 熔渣对钢液具有氧化性或还原性可由下列反应决定： （FeO）=[O]十Fe（l） 当△G＜0时，反应向右进行，熔渣中氧将向钢液中转移，即熔渣对钢液具有氧化性。显然脱氧后钢液在这种渣下保持时，钢液中氧含量将逐渐回升。而在△G ＞0时，反应向左进行，钢液与这种熔渣接触时，钢液中的氧因向熔渣转移而下降，即熔渣对钢液具有脱氧能力。在一定温度下KO为一常数，所以熔渣的脱氧能力决定于熔渣氧化铁的活度，即熔渣的氧化铁活度越低，其脱氧能力越强。 可见，只要降低（FeO），则[O]也相应降低，这称为扩散脱氧。 整个脱氧过程由四个步骤组成： 1）脱氧剂的溶解和均匀化；2）新相生成反应的脱氧产物的生核；3）脱氧产物的长大；4）脱氧产物的去除。 脱氧剂的溶解和均匀化需要占用一定时间，它决定于钢液流动条件或涡流搅拌程度。随着现代钢包冶金技术的发展，由于强化搅拌，为脱氧剂的溶解和均匀化创造了良好条件。一般这个步骤不会构成限制性环节 。 实际脱氧过程中由于钢液中已经存在许多异相物质，它们可以作为析出脱氧产物的核心，即非均质形核。这样在更低的过饱和度时就可以析出脱氧产物。作为异相核心的物质有很多，如耐火材料砌筑的器壁；加入的铁合金中含有的氧化物；在局部高浓度区均质形核产生的氧化物颗粒，被钢液带到低浓度区作为异相核心。所以形核不可能成为脱氧速率的控制环节。 临界尺寸的晶核生成以后，它的长大就具有分子特征。其聚合长大机理有以下几种形式： 1.扩散长大; 2.由于布朗运动碰撞凝集长大 ; 3.由于上浮速度差而碰撞凝集长大; 4.由于钢液运动而碰撞凝集长大 ; 脱氧的重要任务之一是尽可能多地去除脱氧产物，以得到清洁的钢。钢液中的夹杂物，或者依靠质点相对于介质的运动，或者依靠金属液的对流，而转移到金属-熔渣及金属-炉衬的相界面上。 1.关于斯托克斯定律的适用性 要求符合以下条件： （1）颗粒为球形； （2）颗粒和流体的相对速度较低，即雷诺数在2以下； （3）颗粒与流体分子之间没有滑移。 2.夹杂上浮和界面张力的关系 夹杂物与钢液间的界面张力大，夹杂物容易上浮。 3.熔渣的影响 钢渣界面脱氧时，除元素的脱氧能力升高外，由于熔渣作为现成表面的存在，脱