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炼铁成本核算流程介绍 王 丽 2009年6月15日 目 录 1 高炉生产工艺流程 1.1 高炉是炼铁工艺流程的主体 1.2 高炉生产工艺整体流程 高炉生产用原料以及产品 2.1 高炉主要原料 2.2 高炉产品 3 高炉炼铁的主要经济技术指标 生铁成本核算流程 4.1 产量的确认与计量 4.2 原燃料入库 4.3 原燃料耗用 4.4 能源动力费用归集 4.5 制造费用的归集 1.1 高炉主体炼铁工艺流程 1.现状： 炼铁厂有三座450m3高炉，其中： 1#高炉于2001年11月27日开炉，是全国第一座450m3高炉； 2#、3#高炉分别于2002年12月20和2005年9月26日相继投产。 2.高炉： 高炉是用于生产生铁的的炉子，它是圆柱和圆台型的结合体，是一种“瓶式”竖炉，他从上到下一共分为五个部分，有炉喉（圆柱）、炉身（圆台）、炉腰（圆柱）、炉腹（圆台）和炉缸（圆柱）,在炉缸开有数量不等的风口、渣口和铁口。我厂450m3高炉设有14个风口，一个铁口和一个渣口（目前渣口没有使用）。其结构如下图： 1.2 高炉生产工艺流程 高炉 是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除 尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 上料系统：将高炉冶炼所需的原燃料通过上料设备装入到高炉内。 送风系统：将燃料燃烧需要的冷风、经热风炉预热以后送进高炉。 煤气除尘系统：将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列净化处理后作为气体燃料。 渣铁处理系统：是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。 炼铁工艺简而言之： 高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。 2.1 高炉主要原料 一 、高炉生产用的主要原料 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。 铁矿石包括天然矿和人造块矿（烧结矿、球团矿等）。一般含铁量超过50％的天然富矿，可以直接入炉；含铁量在30－45％的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。 铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等，这些原料一般均加烧结工序中。 锰矿石一般只在高炉生产锰铁时才使用。唐山建龙通常在新建高炉开炉时使用锰矿，主要是铁水中含有Mn，能有效改善开炉初期铁水的流动性，便于开炉操作。另外锰矿可以作为稀铁剂使用，改善渣铁流动性，促进高炉顺行。 二、高炉常用的铁矿石及其特点： 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）褐铁矿（Fe2O3·nH2O）和菱铁矿（FeCO3）。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 烧结矿是一种多种矿物组成地多孔集合体，气孔率在40％－50％，它是把各种矿石和熔剂、燃料混合后人工烧结而成的，它的性质受到矿物组成、碱度、烧结过程的影响。 球团矿是细精矿粉加少量的添加剂造球后经过干燥和高温氧化性气氛固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状原料。它的特点是品位高、微气孔、FeO含量低、主要矿物是Fe2O3还原性好、冷强度好、自然堆角小、含硫低。但有还原膨胀和软熔性差的特点。 三、 铁矿石的评价标准： 1、品位：矿石的含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准，矿石含铁量愈高，其冶炼价值愈高。根据生产经验，矿石品位升高1%，焦比可降低2%，产量提高3%。 2、脉石：脉石中SiO2、Al2O3等酸性氧化物愈多，矿石冶炼价值愈低，而CaO、MgO等碱性氧化物愈高，矿石冶炼价值愈高。这是因为酸性较高的矿石，为了得到一定碱度的炉渣，必须配入较多的熔剂，结果单位生铁的炉渣量增加。 3、有害杂质：包括S、P、As、Cu、 Pb、碱金属（Zn、 K、Na）、F等。矿石中的这些有害杂质含量愈高，其冶炼价值降低。 硫（S）在钢材中引起热脆性，在高炉冶炼中可以去除90％。唐山建龙使用的当地铁粉含S量较低，在0.03-0.05%之间，所以高炉入炉硫负荷中有70-80%的S来自于焦炭或煤粉。 四 、高炉用熔剂