钢岔管现场整体组装及焊接技术.docVIP

Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３６ ＳＯ Ａｕｇ．２００７ ·焊接技术应用与研究· ７７ 文章编号：１００２－－０２５Ｘ（２００７）Ｓ０－００７７－－０４ 钢岔管现场整体组装及焊接技术 杨春国．丁晓强 （中国水利水电第六工程局机电安装分局，辽宁丹东１１８００２） 摘要：本文通过宜兴抽水蓄能电站引水钢岔管水压试验全过程的实例，从施工角度阐述钢岔管的现场整体组装与焊接技术。 关键词：铜岔管；现场；整体组装；焊接技术 中图分类号：ＴＣ．４５７．６ 文献标识码：Ｂ 钢岔管整体组装、焊接的关键问题在于如何保证１前言 组装的精度及焊接过程的控制，确保钢岔管组装焊接 江苏宜兴抽水蓄能电站装机容量４×２５０ ＭＷ。引 后尺寸偏差均在规范要求的范围之内，同时保证焊接水系统采用一洞两机布置。引水隧洞在主厂房上游约 质量。本Ｔ程２个岔管的整体组装采用了较合理的组８０ ｍ处设Ｙ形对称钢岔管，分成４条引水支洞。在平 对方法，保证了整体尺寸不仅满足岔管在厂家预组装面布置上以６５。角平行进厂．分别与４台机组相连，本 的尺寸要求，而且一些尺寸（例如支管中心距）比厂钢岔管承受内水头６５０ ｍ（包含水锤压力），ＨＤ值高 家还接近设计尺寸。另外，通过采用合理的焊接顺达３ ４９７ ｍ２，与国内已建的类似工程相比为最大。钢 序、焊接方法及焊接变形控制措施，保证了岔管整体岔管具体参数如下： 焊接后的尺寸满足设计要求．且由于采取了较好的焊 ①该岔管为对称Ｙ形内加强月牙形肋钢岔管，分 接顺序。未出现焊缝开裂现象。焊缝的焊接质量得到岔角为７００，公切球半径２ ７１９．７ ｍｍ，是主管管径的 很好的保证。Ｉ．１１９ ３倍。 ②该钢岔管主锥直径４．８ ｍｍ，支锥直径３．４ ｍｍ， ２现场整体组装壁厚６０ ｌｎｌｎ，月牙肋厚１００ ｍｍ。 钢岔管在挪威ＧＥ公司厂内的预组装采用立组的 ③钢板材质为６００ ＭＰａ级高强钢，即德国Ｐ５００Ｍ。 方法（主锥管口向下。支锥管口向上），而根据现场 该钢岔管由挪威ＧＥ公司制作成瓦片并组装成５大 的条件采用卧组更为安全、经济、方便，但是否能够部分运至现场。由水电六局在钢管厂内进行整体组装 保证与预组装的尺寸偏差相一致或接近，是关键问焊接、水压试验。钢岔管分块及现场焊缝如图ｌ所示。 题。综合考虑采用了以下组对方法。 ２．１钢岔管整体组装顺序 钢岔管的整体组装采用了立组和卧组相结合的方 式，其组装顺序见表１，编号按图１所示。 衰ｌ钢岔管整体组装颤序 序号 组装方法 组装顺序 管常编号 备注 ｌ 件ｌ与Ⅱ Ｇ１＝１７Ｔ ｌ 立式组对 ２ 件ｍ与Ｖ １３２＝２７．７Ｔ ３ 件Ｉ．Ⅱ与Ⅲ．Ｖ Ｇ３＝４４．７Ｔ ２ 卧式组对 ４ 件Ｉ．１Ｉ。ｉｌ．Ｖ与Ⅳ Ｇ４＝５５．４Ｔ ５ 件Ⅵ Ｇ５＝５６．３２Ｔ ２．２岔管整体组装压缝、调整 利用岔管在厂家整体预组装用的定位板，调整各 圈ｌ岔管现场焊缝殛分块示意圈 瓦片之间的位置及焊缝间隙。具体步骤如下： ７８ ·焊接技术应用与研究· 焊接技术 第３６卷增刊２００７年８月 （ａ）件Ｉ，Ⅱ采用与钢管相同的组对方法（立 ３．２焊接工艺评定组），在组装平台上。调整尺寸符合要求，并用现有 根据挪威ＧＥ公司提供的岔管组装焊条电弧焊焊拉板连接。然后整体吊装到岔管组装平台上，利用千 接工艺评定，对该岔管使用的德国Ｐ５００Ｍ高强钢及焊斤顶调整中心线（应有洋冲眼）与地面放样线对应， 材进行了焊条电弧焊工艺试验（４个位置），通过该试 同时调整两端高差（应有洋冲眼），其中上、下游水 验，对该种高强钢的焊接性有了充分的了解。为制定平中心线高程应保证在同一个水平面上。 合理的焊接工艺提供了可靠的依据。 （ｂ）将件Ｖ立放到平台上。并用现有拉板对其进 ３．３焊接工艺参数 ．行固定，然后将件Ⅲ利用吊车吊装到组对位置，调整 根据ＧＥ公司提供的Ｐ５００Ｍ高强钢钢板焊接工艺评其问隙、管口直径及周长，待偏差符合要求后利用现 定及现场工艺试验，制定焊接工艺参数如下。有拉板将其与件Ｖ连接加固。加固完成后．将件Ⅲ、 （１）预热温度件Ｖ翻身整体吊装到岔管组装托架上，调整方法与上 Ｐ５００Ｍ钢板板厚６０ ｍｉｌｌ。采用焊条电弧焊方法焊述方法相同。 接，正常焊接时预热温度为８０℃．定位焊时预热温 （ｃ）将件Ⅳ吊至托架上，按照上述方法调整相应 度为１１０℃，返修时预热温度为１１０℃。尺寸及焊缝的间隙合格后，最后安装件Ⅵ。以上岔管 ＜２）焊接层间温度及热输入各瓦片调整好后用现有拉板连接加固。 Ｐ５００Ｍ钢板采用焊条电弧焊焊接时．层间温度为 （ｄ）每个部件调整完成以后，在部件底部利用弧 预热温度一２１０ ｏＣ，热输入为１０—３４ ｌｄ／ｃｍ。形支架进行支撑加固，支撑不与岔管焊接。 （３）工艺参数２．３定位焊 Ｐ５００Ｍ钢板焊接工艺参数见表２。 岔管整体尺寸检查合