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磁选机选型的探讨 　　摘 要：本文简要介绍了磁选机的工作原理及国内外磁选机的概况，重点对磁选机选型进行了探讨。 　　关键词：磁选机；磁性物质；磁选；磁场梯度 　　 　　1 前 言 　　 　　1.1磁性物质的来源及影响 　　 在陶瓷原料的制备过程中，由于原料本身含有的铁矿物和机械设备的磨损，往往会混入少量细铁粉。这些含铁矿经高温熔烧后细颗粒一般呈黄色斑点，而粗颗粒却呈黑色斑点，严重影响制品的外观质量，对电瓷来说，还会降低其电气性能。因此，除去陶瓷原料中的含铁杂质，对陶瓷生产非常重要。 　　1.2磁选过程的作用 　　 磁选机的作用主要表现在以下几个方面： 　　（1） 除去铁矿物颗粒和机械设备磨损引入的金属； 　　 （2） 提高陶瓷原料的质量、纯度； 　　 （3） 提高陶瓷制品的外观质量； 　　 （4） 增强电瓷制品的绝缘性能； 　　 （5） 提升陶瓷制品在国际竞争中的档次。 　　 　　2 磁选机的工作原理及国内外概况 　　2.1磁选机的工作原理 　　 含铁物质具有一定的可磁化性，在磁场中，这种物质受到磁化后被磁极吸住，其余非磁性物质不受磁场的影响而顺利离开，从而将两种性质不同的物质分离开来。 　　 利用磁选方法分离含铁物质的必要条件是磁力。磁力的大小既与磁场强度和磁场梯度有关，与物质的可磁化性有关。 　　2.2国外磁选机概况 　　 国外常用的磁选机有干式和湿式两种。一般来说粘土类原料常用湿式磁选机，石英、长石类则可选用干式或湿式磁选机。据资料报道，湿式磁选机的整体磁选效果比干式磁选机好。所以湿式磁选机在国外陶瓷行业得到了广泛的使用。磁场强度在7000~22000奥斯特(Oe)之间。国外常用的磁选机的参数如表1所示。 　　 国外磁选机在日用陶瓷、电磁及特种陶瓷方面要求较高，一般磁场强度在12000~20000 Oe之间，绝大多数为湿式磁选机。磁选机的发展趋势是：（1） 研究利用超导材料；（2） 提高线圈内的电流密度；（3） 优选磁选机的磁系。 　　 　　3 提高磁选效率的措施 　　3.1提高磁场强度和增大磁场梯度 　　 如果将一磁性颗粒放入不均匀磁场中，其所受的磁力为： 　　 F=α×V×H×(dH/dn) =k×H×(dH/dn)（1） 　　 其中：F―磁力(dyn/g)； 　　 K―磁化系数，k=α×V(cm3/g)； 　　 H―磁场强度(Oe)； 　　 dH/dn―磁场梯度(Oe/cm)。 　　 由（1）上式可知，提高磁选效率，可以增大磁力F，磁力增大，磁性杂质颗粒易被吸出。其中k是磁性杂质颗粒的固有特性，无法改变。可以增大H×dH/dn值，来增大F值。 　　3.1.1增大磁场强度的方法 　　 在湿式螺旋管磁选机中，磁动势公式如下： 　　 I×W=Σ(H×L)（2） 　　 其中：I――螺旋管线圈内电流； 　　 W――螺旋管线圈总匝数； 　　 Σ(H×L)――各组螺旋管的串联总和； 　　 H――磁场强度； 　　 L――磁路长度。 　　 由（2）式知，要增大磁场强度H，就必须增大线圈电流I，或者增加线圈匝数W，或者缩短磁路长度。一般来说，在线圈截面积不变的情况下，电流不能过大，过大会导致线圈烧坏，一般是增加线圈周围的水冷却通道，以增加电流密度。另外，当增加线圈匝数时，螺旋管尺寸就会增大，磁路长度增加。说明线圈电流I、线圈匝数W和磁路长度L之间互相制约，只有合理设计和优选参数调节范围，才能获得最大的磁场强度。 　　3.1.2增大磁场梯度的方法 　　 对于均匀磁场，磁场梯度为零，磁力F就为零，不能进行磁选。因此，必须增大磁场的不均匀性。通常，增大dH/dn的方法是在磁极和磁路中安放高导磁率的介质，并将其制造成具有锐棱尖角的圆板、筛网或各种形状的栅板，在各层磁性栅板上dH/dn值较大，使磁选的效果达到最佳。 　　3.2缩短磁路长度 　　 对于磁选机来说，当增加线圈匝数时，螺旋管和磁选机的尺寸以及磁路长度都随着增加。由磁动势公式（2）可知，当线圈电流I、线圈匝数W不变的情况下，磁路长度L增大，磁场强度H将减小，磁选的效果会下降。所以需缩短磁路长度L，使磁场强度H增大。说明线圈电流I，线圈匝数W，磁路长度L是相互矛盾的，必须通过优化磁选机的尺寸参数，才能获得最大的磁场强度H，使磁选效果最佳。 　　3.3优化螺旋管尺寸 　　 要增强磁选效果，就必须增大磁场强度H，方法是： 　　 （1） 增大螺旋管线圈内的工作电流。一般来说，磁选机的螺旋管直径增大，螺旋管内线圈的直径、过流面积、工作电流都随着增大； 　　 （2） 增加螺旋管线圈匝数； 　　 （3） 缩短磁路长度； 　　 （4）磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合制成，减小磁阻。