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真空挤压成形机使用时应注意的问题 　　摘 要 本文从真空挤压成形机的操作使用、真空泵及其真空管路、真空室的密封性能及维修保养方面论述了真空挤压成形机使用时应注意的问题，并归纳出真空挤压成形机的常见故障及其排除方法。 　　关键词 操作使用，真空泵，维修保养，故障排除 　　 　　1前 言 　　 　　真空挤压成形机是劈离砖(又叫劈开砖或劈裂砖)、陶瓷柱塞、电瓷绝缘子、陶瓷辊棒、蜂窝陶瓷、空心砖、中空棚板及窑具等异形产品塑性挤出成形的关键设备。通常含水率18%左右的陶瓷泥料加入真空挤压成形机后，经上部搅泥螺旋的破碎、搅拌和混合均匀后，通过筛板切割成细泥条进入真空室（又叫抽气室），细泥条在真空室经除气处理后再经下部挤泥螺旋及螺旋推进器进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，最后由机嘴（又叫成形模具）挤出成形为具有一定形状、尺寸、表面光洁、致密度较高（不小于0.25MPa）、机械强度较大及含水率较低（约17%左右）的陶瓷坯体。由此可见，影响真空挤压成形机产品质量的因素是多方面的，生产过程中稍有疏忽便会造成成形缺陷。这些影响因素包括陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例等是否适宜，真空挤压成形机和挤出成形模具的结构设计是否合理，真空泵的选型是否适宜，真空室及真空管路的密封是否符合陶瓷泥料塑性挤压成形的工艺要求以及真空挤压成形机、真空泵的操作使用、维修保养工作是否规范等。本文在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜，真空挤压成形机及其挤出成形模具的结构设计合理的条件下，详细介绍了真空挤压成形机使用时应注意的问题。 　　 　　2操作使用 　　 　　使用真空挤压成形机时，应严格遵守真空挤压成形机的操作规程，具体做到以下各点： 　　（1） 应仔细检查真空挤压成形机和真空泵的完好情况并按其产品使用说明书的要求对真空挤压成形机的减速器、真空泵及各润滑点添加适宜的润滑油或润滑脂； 　　（2） 正常开机时，应首先接通真空泵用冷却水，然后再起动真空泵驱动电机，最后起动真空挤压成形机驱动电机，停机时，其顺序则刚好相反； 　　（3） 陶瓷泥料的含水率应均匀一致，通常含水18%左右。加料速度应均匀且加料量不宜过多，应时刻注意观察真空表的数值是否在规定的范围内； 　　（4） 应经常对所挤出的坯体致密度、机械强度（包括切片质量）进行严格的检查，确保坯体中无混杂气体、裂缝和夹层等缺陷，并及时调整陶瓷泥料的含水率等； 　　（5） 应经常检查轴承、减速箱、真空泵、输泥筒及成形模具的温升情况，如有异常，应立即停“车”检查，待故障排除后再开“车”，绝不能带“病”工作； 　　（6） 停机前，应首先停止加料，待机内陶瓷泥料完全挤出（挤泥螺旋轴继续旋转时，陶瓷坯体无轴向移动）后，再停止真空挤压成形机驱动电机，最后停止真空泵驱动电机。并用洁净的塑料布密封好加料口及机嘴出料口，以防泥料脱水变硬，影响真空挤压成形机的再次起动。若长时间停机时，应将机内的陶瓷泥料清除干净，否则泥料干固后，真空挤压成形机不能起动； 　　（7） 挤压成形机初次使用时，应空“车”正常运转1～2h后，再投入陶瓷泥料运行1～2h，若无异常才能投入生产运行。加入陶瓷泥料后，应待挤出陶瓷坯体后，再起动真空泵，且只有在真空表达到规定的真空度数值时，才能挤出合格的陶瓷坯体。而刚开机时挤出的陶瓷泥坯因未经真空脱气处理或真空脱气处理不完善，应重新投入真空挤压成形机，经再次处理后才能获得合格的陶瓷坯体。 　　 　　3选用适宜的真空泵及其真空管路 　　 　　真空泵及其真空管路是真空挤压成形机的重要组成部分。主要包括真空泵、安装于真空泵进气管路的空气过滤器（如气、油、水分离器）、安装于真空泵排气口的消声器及真空表等真空管路。实践生产经验表明，选用适宜的真空泵及真空管路有利于真空挤压成形机的工作，易于获得高质量的陶瓷坯体。 　　3.1 真空泵 　　3.1.1 抽气量的选用 　　目前，工农业生产中广泛应用的真空泵主要有水环式真空泵、喷射式真空泵、滑阀式真空泵和旋片式真空泵等。旋片式真空泵具有体积小、结构紧凑、占地面积小、工作平稳、噪声小、功率消耗低、耗油少、单位功率抽气量较大及真空度较高等优点，易于排除陶瓷泥料中所混杂的气体，以便获得含水量较低（约17%左右）、致密度较高（不少于0.25MPa）、机械强度较大及表面光洁的陶瓷坯体。因此，目前国内外陶瓷泥料的塑性挤压成形生产几乎都是采用旋片式真空泵排除陶瓷泥料中所混杂的气体。 　　理论上真空泵的抽气量可按下式计算： 　　W＝KPV/760 　　式中： 　　W――真空泵的抽气量，m3/h 　　V――单位时间内陶瓷泥料带入真空室的气体量，m3/h 　　P――所需的真空度，毫米汞柱 　　K――工况系数(常取1.1～1.2