第六章 热浸镀.ppt

School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy 第六章 热浸镀 热（浸）镀 热镀 是将被镀零件浸入熔融的的低熔点金属中短时间加热， 经固－液反应后提出冷却， 熔融金属在零件表面形成镀层的表面强化工艺。 特点 热浸镀的发展 热镀锌原理 热浸镀锌的温度（450－460 °C ）下镀层形成组织由Γ相、Г1相、ξ相、η相、δ相组成。 热浸镀锌层的组织 低碳钢热镀锌化合物相层的形成 铁基体与液态锌相接触时, ξ相首先在铁基上形核(t1时刻); δ相在α－Fe/ ξ相界面生成(t2 ); 经短时间浸镀后， ξ 、δ相均形成连续的镀层 经一定时间的孕育期后在α－Fe/ δ相界面生成Γ相（t3） 在继续热浸镀的过程中在紧密连续的ξ相前沿继续生长出疏松的ξ相组织（ t4）。 钢中化学成分对铁锌反应的影响 碳：含碳量增加会使铁锌反应加剧，铁锌合金层生长速率增大。钢中碳的存在形式和分布的均匀性对铁锌反应也有影响。 硅：钢种的含硅量较高时， 会使镀层的ξ相迅速生长，并将ξ相推向镀层表面。 磷：微量的磷能促进ξ相的异常生长，使ξ相晶粒粗大并抑制δ相生长。 含硅活性钢的热浸镀锌 常规热浸镀温度（450 °C) 当钢中的硅含量低于0.03%时，随着硅含量增加，铁锌反应活性增加但仍可获得正常组织， 达到0.06% － 0 . 1 %合金层厚度出现峰值， 接近0.18% 时镀层活性降低。 含硅活性钢的热浸镀锌 6.2热浸镀锌工艺 热镀工艺 溶剂法 无溶剂法 保护气氛氧化法 熔融溶剂法 干燥溶剂法 氧化脱脂法 微氧化脱脂法 电解脱脂法 热浸镀锌新工艺 Zn－Ni合金镀层技术 锌浴加入大约0.1%的镍可降低铁锌的反应速度， 消除含Si小于0.25%的活性钢镀锌时ξ相的异常生长，使镀层的粘附性提高， 表层可形成连续的η相自由锌层，镀层外观光亮。对含Si大于0.25%活性钢作用不明显。 Zn－Sn合金镀层技术 锌浴中加入3－5％的Sn时， 显著抑制了高硅活性钢热浸镀锌层的异常生长， 镀层厚度明显减小。抑制机理为：Sn较难溶于Fe－Zn合金相 层中，热浸镀的过程中伴随Fe－Zn合金层的生长，Sn会排列到Fe－Zn/液相Zn的生长界面上，当Sn达到足够量时就会形成连续层，阻挡Fe与Zn的相互扩散， 抑制Fe－Zn合金层生长。 热浸镀锌层的性能 热浸镀锌涂层性能主要是耐蚀性能。 热镀锌层可以作为隔离保护层覆盖在钢铁表面进行防护， 几乎在所有电解质中，锌都可以作为钢铁材料的阳极的这一特性使在受到损坏或少量的不连续时仍然对钢铁起保护作用 防护的三个阶段 热浸镀锌技术的特点 热浸镀锌的钢铁构件具有长的使用寿命及低的使用期维护成本。 可给钢基体提供三重防腐蚀保护 热浸镀锌层与钢基体结合牢固、覆盖完全。 工艺控制可靠、镀层检查容易。 热浸镀锌的应用 简单有效的钢铁防护技术，广泛应用在成品钢铁制件的防腐上、生产镀锌钢板、钢管和钢丝等半成品。 热浸镀锌的应用 School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy School of Materials and Metallurgy