四氟氟碳涂料在风力发电设备上的应用.pptVIP

普通防腐涂装配套体系（5～8年） 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373－89 2 喷砂除锈 Sa2.5级 GB8923－88 3 表面粗糙度 ISO8503中级 4 环氧富锌底漆 60um 高压无气喷涂 5 环氧云铁中涂 100um 高压无气喷涂 6 丙烯酸聚氨酯面漆 80um 高压无气喷涂 7 涂层总厚度 240um 长效防腐涂装配套体系（15年） 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373－89 2 喷砂除锈 Sa2.5级 GB8923－88 3 表面粗糙度 ISO8503中级 4 环氧富锌底漆 60um 高压无气喷涂 5 环氧云铁中涂 120um 高压无气喷涂 6 氟碳面漆 60um 高压无气喷涂 7 涂层总厚度 240um 长效防腐涂装配套体系（ 25年） 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373－89 2 喷砂除锈 Sa3级 GB8923－88 3 表面粗糙度 ISO8503中级 4 电弧喷锌（或铝） 100um 5 环氧底漆 50um 高压无气喷涂 6 四氟氟碳面漆 80um 高压无气喷涂 7 涂层总厚度 230um 超长效防腐涂装配套体系（30年以上） 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373－89 2 喷砂除锈 Sa3级 GB8923－88 3 表面粗糙度 ISO8503中级 4 热浸锌（或铝） 80um 5 环氧底漆 50um 高压无气喷涂 6 四氟氟碳面漆 80um 高压无气喷涂 7 涂层总厚度 210um 钢结构涂装工程质量管理体系统图 埋地基础段 涂层体系 方案1 方案2 底漆 通用环氧底漆 75μm 耐磨环氧底漆 120μm 面漆 玻璃鳞片环氧漆 200 μm 耐磨环氧面漆 150μm 总厚度 275 μm 270μm 埋地基础段 轮毂、底座、动轴、定轴转子定子，其它小结构件 涂层体系 方案1 方案2 底漆 环氧富锌底漆 50 μm 通用环氧防锈漆 80μm 中涂漆 环氧中间漆 120 μm 环氧中间漆 90μm 面漆 氟碳面漆 40μm 氟碳面漆 40μm 总厚度 210μm 210μm 轮毂、底座、动轴、定轴、转子定子，其它小结构件 四氟氟碳涂料 风电场的腐蚀防护专家 氟碳涂料的发展历史 上世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250 ℃的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。 氟碳涂料的发展历史 1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。该树脂应用到氟碳涂料中，使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质；无法进入烘箱的大型钢板、钢结构；需要现场施工的道路桥梁结构、建筑外墙；以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。 PVDF和FEVE氟树脂分子结构示意图 氟碳涂料的发展历史 人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也不断在前进，目前氟碳涂料的研究热点在：水性氟碳涂料，它已经成为建筑涂料发展的主要方向。但受限于技术因素，目前还仅限于实验室阶段，市场已销售的水性氟碳涂料和溶剂型氟碳涂料相比如有巨大的性能差距，有待进一步完善与改进。 氟碳涂料的性能 C-F键是氟碳涂料的灵魂所在.由于它的键长极短,化学键能极高,这就从化学结构上决定了它是已知最强的分子键之一.从而也决定了以它改性的高聚物树脂的一系列高性能。氟原子的电负性极大，产生独特的极性，氟原子在整个分子外围形成静电保护层，排斥其它极性分子的接近，显示氟碳涂层不沾污染性、低磨性、斥水、斥油、电气绝缘等特殊的表面性能。 国外30多年的应用实践证明：氟碳涂料具有超常的耐气候老化性能，优良的防污染性能，良好的物理机械性能（附着力、抗冲击、硬度、柔韧性均佳〕，优异的耐酸、碱、盐等化学介质腐蚀性能，卓越的耐洗刷性能（抗冲刷20000次以上〕，