06－石油蒸馏过程.pptVIP

* 3、全塔热平衡 （1）进料的气化率至少等于塔顶和侧线产品的产率之和，以保证要求的拔出率和轻质油收率。 （2）常压塔的回流比由全塔热平衡决定，变化的余地不大。 4、恒分子回流的假定完全不适用 * 二、减压精馏塔的工艺特征 原油中350℃以上的高沸点馏分是润滑油馏分和催化裂化、加氢裂化的原料，由于它们在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。 减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。 * 对减压塔的基本要求是在尽量避免油料发生分解的前提下尽可能多的拔出减压馏分油，关键在于提高汽化段的真空度。 * 1、降低从汽化段到塔顶的流动压降 主要依靠减少塔板数和降低汽相通过每层塔板的压降。 减压下操作，各组分之间的相对挥发度大为提高，比较容易分离；而且减压馏分之间的分馏精确度要求低，因此有可能采用较少的塔板而达到分馏要求，如3－5块塔板。 为了降低每层塔板的压降，减压塔内应采用压降较小的塔板或填料，如舌型塔板、网孔塔板、筛板等。 * 2、降低塔顶油气馏出管线的流动压降 塔顶不出产品，塔顶管线只供抽出不凝气用，以减少塔顶馏出管线的气体量。 3、增大减压塔底汽提蒸汽用量 主要目的是降低汽化段中的油气分压。 4、减压炉出口采用低速转油线 以降低转油线压降，降低加热炉出口压力，保证加热炉出口的汽化率。 * 5、缩短渣油在减压塔底的停留时间 减压渣油在高温下停留时间过长，则分解、缩合反应加剧，一方面会生成更多的不凝气使减压塔真空度降低，另一方面会造成塔内结焦。 减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在减压塔底的停留时间。 * 6、减压塔直径大 在减压下，油气、水蒸气和不凝气的比容大，虽然减压塔内空塔线速是常压塔的两倍，但减压塔直径还是很大。 7．减压塔内板间距大 目的是减少泡沫携带，减少塔板数。 * 三、减压蒸馏的抽真空系统 抽真空设备：蒸汽喷射器和机械真空泵。 蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠，无需动力机械，水蒸气安全易得。 机械真空泵效率高、能耗低，但可靠性差，一次投资大。 * 1、抽真空系统的流程 抽真空系统的作用是将塔内产生的不凝气（主要是裂解气和漏入的空气）和吹入的水蒸气抽走以保证减压塔真空度的要求。 * 2、蒸汽喷射器的工作原理 基本原理是利用高压水蒸汽在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空。 * 原油预处理的目的：脱水脱盐。 一般炼油厂都把原油预处理设施设在常减压蒸馏装置内。 原油含水的危害： （1）增加热能消耗和冷却水用量； （2）造成蒸馏塔操作不稳定，严重时造成冲塔事故。 第四节 原油的预处理 * 原油含盐的危害： （1）造成换热器和加热炉管壁结垢，降低传热系数，增大流动压降，严重时堵塞管路，造成停工； （2）造成设备腐蚀； （3）原油中的盐类大多残留在重馏分和渣油中，直接影响某些产品的质量。 原油脱水脱盐的要求： 含盐量 5毫克/升 含水量 0.1～0.2％ * 一、原油脱水脱盐的原理 原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律： 提高温度，促进水滴的凝结。 * 2、原油的乳状液性质 原油一般是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂（环烷酸、胶质和沥青质）所稳定。 影响原油乳状液稳定性的因素： （1）乳化剂的性质和数量； （2）原油的粘度； * （3）水相的分散程度； （4）乳状液形成的时间。 破乳的手段：加入适当的破乳剂－水包油型的表面活性剂。 破乳剂的类型：BP-169（聚醚型）、2040（聚丙二醇醚与环氧乙烷化合物） 加入量：10～30ppm/吨原油 * 3、电场对乳状液的作用－偶极聚结 高压电场破乳—电脱盐过程 * 二、原油脱水脱盐的工艺与设备 * 上一内容 回主目录 ?返回 下一内容 * 第六章 石油蒸馏过程 从原油中获得各种液体燃料、润滑油和其它产品的基本途径是：首先将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去其中的非理想组分，或是经化学转化得到所需的组成，进而获得合格的产品。 炼油厂首先必须解决加工过程的分离问题。