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不均匀性工业用气设备合理化设计探讨 　　【摘 要】本文对不均匀性工业用气设备的合理化设计做了简要的探讨。 　　【关键词】不均匀性工业用气设备；定型机；小时计算流量；煤改气 　　1 概述 　　2013年，雾霾笼罩大半个中国，对人民的健康构成了极大威胁，对人民的生产生活造成了严重影响。而导致雾霾等大气污染现象难以从根本上消除的重要原因，是我国能源消费结构的不合理。 　　目前我国能源消费中，煤炭占能源消费总量的70%，石油占19%， 天然气占5%。降低煤、石油等高污染能源的消费比重，提高天然气等清洁能源的消费比重，特别是提高高污染行业中天然气利用比例，是解决大气污染问题的有效手段之一。 　　另一方面在经济全球化的大背景下，我国工业现有的增长模式已无法满足低碳经济的发展要求，现有的能源消耗方式不能支撑经济和社会的可持续发展。加快发展方式转变，唯有依赖技术进步，加快先进适用技术推广应用，优化产业结构，降低企业能源使用和污染排放，淘汰落后的生产能力，建设资源节约型和环境友好型社会。 　　在此背景下，浙江纺织印刷行业积极响应政府号召，根据现有实际情况，通过采用天然气直燃热风技术，改变定型机原有由导热油间接换热方式，减少了能源在转换环节的损耗，可提高能源利用效率30%以上，而且因采用清洁天然气替代燃煤或燃油，减轻了因燃煤或燃油产生的大气污染物。 　　因为纺织印刷行业使用的定型机是不均匀性用气，在实际运行中 　　如按照正常的小时高峰用气量设计、选型，会出现以下几个问题：（1）正常运行工况下，燃气设备选型偏大，造成一次投入的经济损失；（2）正常运行工况下，调压计量设备选型偏大，造成计量精度不高，造成贸易纠纷等。 　　根据以上问题，以纺织行业的定型机为例分析不均匀性工业用气设备合理化设计。 　　2 合理化原理分析 　　按照设备台数，分类型进行合理化设计分析。 　　2.1 设备台数少（2台） 　　当项目设备台数少时（2台），设置一组计量设备（一般采用一用一备双路计量），从以下几个方案进行优化。 　　2.1.1 设备启动合理组合 　　优化原理：先启动一台设备，等设备达到正常运行工况，再启动另一台设备，降低计算流量。 　　计算流量=（正常运行工况流量+启动工况流量）*1.2 　　按此方案优化需做到：（1）制定详细的启动方案，并编制操作说明；（2）培训操作人员，提高操作可靠性。 　　2.1.2 设计一路小流量计量设备 　　优化原理：当设备处于启动工况时，采用按照大流量设计一路计量，当设备处于正常运行工况时，切换到小流量设计一路计量，提高小流量时计量精度。 　　计算流量=启动工况流量*台数*1.2 　　切换流量=正常运行工况流量*台数*1.2 　　按此方案优化需做到：切换流量的设置：当管道流量小于切换流量时，自动切换到小流量一路计量。 　　2.1.3增设低压储气设备 　　优化原理：低压储气设备储气补充设备从启动工况到正常运行工况不足的供气量，降低计算流量。 　　计算流量=正常运行工况流量*台数*1.2 　　低压储罐容积=设备启动工况到正常运行工况燃气消耗量-设备启动工况到正常运行工况供气流量 　　2.2设备台数多（2台以上） 　　当项目设备台数多时（2台以上），采用分区（2-3台一个区域）计量，每个分区设置一组计量设备（一般采用一用一备双路计量）。 　　区内优化同2.1。 　　3 效果对比 　　根据上节分析，对以上合理化设计进行效果对比，见下表。 　　4 典型案例分析 　　某纺织厂有2台定型机，每台定型机的启动工况天然气小时流量150方，正常运行工况天然气小时流量60方。单台设备运行曲线如下图。 　　图4.1 单台设备运行曲线图 　　图4.2 两台各种方案设备运行曲线图 　　4.1 正常设计 　　燃气配套设备的选型按照计算流量选取。 　　计算流量=启动工况流量*台数*1.2=150*2*1.2=360方每小时 　　按照最不利的情况下，两台设备同时启动的运行曲线如图4.2中曲线1。 　　由图可知启动工况高峰小时流量：300方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照360方每小时的计算流量选型，正常运行工况下会出现：计量精度下降、贸易纠纷多、燃气设施投入大且浪费。 　　4.2 优化方案一：设备启动合理组合 　　优化方式：先启动一台设备，等设备达到正常运行工况，再启动另一台设备，降低计算流量。 　　计算流量=（正常运行工况流量+启动工况流量）*1.2=（150+60）*1.2=252方每小时。 　　运行曲线如图4.2中曲线2。 　　由图可知优化后高峰小时流量：198方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照252方每小时的计算流量选型，正常运行工况会出现：计量精度提高，贸易纠纷减少，燃气设施投入减少。 　　4.3 优化方案二：