MG150368WD型交流变频牵引采煤机牵引系统常见故障分析及处理方法.docVIP

MG150368WD型交流变频牵引采煤机牵引系统常见故障分析及处理方法 　　针对电牵引采煤机牵引系统电气原理复杂、不易维修的特点，从我多年的工作实践中，具体分析其牵引系统工作原理常见故障及处理方法，现将我的浅陋的观点和见解提供给大家，与使用该型号采煤机的单位交流工作经验。 　　电牵引采煤机采用交流变频调速技术和可编程控制器（PLC），具有牵引力矩大、无级调速、监控保护系统智能化、设备故障率低和无线电遥控操作等优点，因此逐步替代液压牵引采煤机被各煤矿广泛应用。但是电牵引采煤机也具有牵引系统电气原理复杂、不易维修的缺点，针对这种情况，我们通过对上海天地科技公司的MG150/368-WD交流变频电牵引采煤机两年的使用，总结出其常见电气牵引系统故障及处理方法。 　　1 采煤机电气系统组成 　　本机电气系统分为机械动力系统、变频调速系统两大部分和各控制回路及电气保护组件等组成。整台采煤机的机械动力由两台150kW/1140V截割电机，两台30kW/380V牵引电机及一台7.5kW/ 1140V调高电机提供。变频调速系统的核心为可编程控制器（PLC）、变频器和能量再生单元。 　　2 变频调速工作原理 　　可编程控制器（PLC）根据我们的输入指令控制变频器输出交流电源的电压、频率和相序，从而实现牵引电机的调速、换相。PLC的模拟量输入输出模块（ALG442）的节点ALG14、ALG16与ALG18之间输出0～10V的电压，变频器输出3～83.4Hz的三相交流电，实现采煤机的牵引调速。PLC的16路继电器输出模块MDQ中的MDQ2、MDQ4与MDQ1节点闭合，采煤机向左牵引；MDQ3、MDQ5与MDQ1节点闭合，采煤机向右牵引。 　　3 牵引系统常见故障及分析 　　3.1 采煤机不牵引 　　首先检查电控箱故障：T24V、A12V电源是否正常及PLC工作是否正常，T24V电源因为给4个调高电磁阀和1个制动闸电磁阀供电，当三个电磁阀同时工作时，工作电流大，4A保险管易损坏，造成制动闸电磁阀无法打开制动闸，同时变频器报SE3故障。A12V为本安电源，外线路易损坏，XB3—K5继电器不能得电吸合，变频器得不到松闸确认信号，同时变频器报SE3故障。PLC故障，无法输出各种指令，变频器不能工作。PLC的故障可以通过其LED显示判定，详细情况见使用说明书中介绍，哪个组件损坏及时更换。 　　其次检查变频箱内的两个变频器的显示器是否有故障显示，通常有EF3、SE3、SE4、bb等显示，其代表故障如下： 　　EF3：变频器的外部故障包括：（1）变频器输出电压，（2）输入电压异常。如果变频器数字操作键盘显示变频器有电，EF故障显示是由于采煤机启动时电压降所致，给变频器复位即可正常工作；如果变频器数字操作键盘显示变频器没有电，只有12V和漏电灯或电压异常灯亮，则需要检查牵引电机及引线是否漏电和变频器输入电压是否在320V—460V之间。注意严禁带变频器用摇表测量牵引电机引线的对地绝缘。 　　SE3：一般在采煤机牵引1秒内发生，说明在变频器发出松闸指令后的1秒内没有收到松闸确认信号。主要原因：（1）液压系统的低压表指示压力（整定压力2.5MPa）是否接近或低于压力继电器调整值1.5MPa，如果不正常，检查检查液压系统是否进去了空气或缺少抗磨油，采取措施放气或加油，或按照规定调整液压系统低压安全阀，使其压力为2.5MPa；也可以适当调低压力继电器的整定值。（2）两个变频器的显示器+12V电源是否正常，它们负荷的两个漏电保护盒内的继电器BR1、BR2必须同时吸合才能使松闸电磁阀K4打开，如果一个电源不正常，变频器即使发出松闸指令，也无法打开制动闸。应打开变频箱，检查+12V的保险管，如果正常，检查中间控制盒XB3内1KB1、2KB1变压器的接线焊点是否脱落，此处接线受采煤机振动易脱落。（3）前面介绍的电控箱内T24V、A12V不正常，变频器也报SE3故障。（4）如果前面都正常，应检查分线盒引至电磁阀及压力继电器的引线是否断开了。 　　SE4：说明压力继电器节点一直常闭，或在变频器停止松闸指令1秒后压力继电器节点还在闭合。主要原因：（1）压力继电器的整定值较小，其压力分断弹簧老化，造成压力继电器的触点常闭，适合调大压力继电器整定值即可。（2）压力继电器至分线盒的电缆损坏短路，检查并更换。（3）压力继电器的压力分断弹簧断裂，只有更换压力继电器。 　　bb：变频器基极闭锁，一般情况下为变频器误报故障，复位即可正常。如果不能复位，应检查变频器是否有其他故障显示，如果没有，说明两个变频器正常，在各电源指示灯正常情况下，说明给变频器供电的真空交流接触器MC的辅助触点没有闭合，调整或更换该行程开关。有时变频器显示有电而PLC的显示器显示“牵引系统未送电”也