TMF在垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理上应用研究.docVIP

TMF在垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理上应用研究 　　摘 要：通过采用管式微滤膜（TMF）对膜浓缩液进行预处理，考察了最适合的软化药剂种类、投加量和TMF对CODCr、总硬度的去除效果，研究了膜系统的运行特性。结果表明，NaOH适宜作为软化药剂，且pH应控制在11.5左右；TMF对纳滤膜后浓缩液总硬度的去除效果较好，钙镁离子的去除率都能达到95%以上，降低后浓缩液处理膜结垢风险；长时间使用TMF，会使膜通量下降，化学清洗能很好地恢复膜通量。 　　关键词：垃圾；渗滤液；膜滤浓缩液；TMF 　　中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）10-0144-02 　　随着《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889―2008）的发布，以膜过滤（超滤+纳滤+反渗透）为主的深度处理已成为渗滤液处理的重要工艺手段，然而膜工艺段产生的浓缩液能否妥善处理成为其中的关键。目前，处理膜滤浓缩液主要方法有回灌法、蒸发法和“膜深度处理+蒸发”法，其中，回灌法只是污染物转移；蒸发法辅助设备多、投资大且运行费用高；“膜深度处理+蒸发”法主要采用高压蝶管式反渗透（DTRO）进行再浓缩，以减少处理蒸发的投资和运营费用。 　　为了降低高压蝶管式反渗透（DTRO）的处理膜滤浓缩液，增强其稳定性和抗污染性，延长其使用寿命，本文通过管式微滤膜（TMF）技术对膜滤浓缩液进行预处理，确定合理的软化药剂选择方案，并对TMF膜系统运行特性进行研究。 　　1 材料与方法 　　1.1 实验装置 　　实验用管式微滤膜过滤装置为自行设计组装，由管式膜及其机架和空压机组成，其中管式膜机架上包括原水泵、TMF浓缩槽、相关管路和控制盘。 　　浓缩液经泵送往TMF浓缩槽，水位足够后停止进水。然后投加药剂，并监控pH值，使水中钙镁离子形成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，同时部分硅也形成沉淀。反应结束形成足够悬浮物后，即可启动TMF循环泵（在TMF机架上）抽取混合液，送往管式膜进行固液分离，透过水送往TMF产水箱供后端处理，浓缩液则回到浓缩槽内。膜组件的性能指标见表1. 　　1.2 实验用水 　　所用水样为浙江某生活垃圾填埋场垃圾渗滤液经管式超滤系统、纳滤系统处理后的浓缩液，各水质指标如表2所示。 　　1.3 实验方法 　　1.3.1 软化药剂实验 　　实验分两组进行，每组6个批次，每次取200 L的纳滤膜浓液于TMF设备浓缩槽中。第一组投加NaOH，并监控pH值，使水中钙镁离子形成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，测量产水钙镁离子浓度，NaOH的投加浓度依次为1 250 mg/L、1 200 mg/L、1 150 mg/L、1 100 mg/L、1 050 mg/L、1 000 mg/L；第二组投加Ca（OH）2和Na2CO3，并监控pH值，使水中钙镁离子形成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，测量产水钙镁离子浓度，Ca（OH）2的投加量为2 000 mg/L，Na2CO3的投加量依次为1 150 mg/L、1 100 mg/L、10 50 mg/L、1 000 mg/L、950 mg/L、900 mg/L。确定最佳钙镁离子去除效果下的药剂种类和投加量。 　　1.3.2 TMF运行性能实验 　　考察稳定运行状态下TMF对膜滤浓缩液CODCr和总硬度的去除效果，膜通量特性和膜在线清洗状况。膜清洗方法是，先使用1%的盐酸循环0.5 h，再浸泡0.5 h，排掉清洗液，再用5%次氯酸钠循环1 h，并隔夜浸泡。 　　1.4 测定项目及方法 　　温度采用温度计测定，pH值采用pH计测定，电导率采用电导率仪测定，CODCr采用重铬酸钾法测定，总硬度采用EDTA滴定法测定，钙离子浓度采用EDTA滴定法测定，镁离子浓度采用EDTA滴定法测定，碱度采用酸碱指示剂滴定法测定，氯离子采用硝酸银滴定法测定，SS采用重量法测定。 　　2 结果与分析 　　2.1 TMF工艺软化药剂的选择及最佳投加量的确定 　　2.1.1 投加NaOH作为软化药剂 　　投加NaOH作为软化药剂时，残留钙、镁离子浓度随NaOH投加浓度的变化如图1所示。 　　从图1可以看出，投加NaOH去除钙离子效果较好，残留钙离子浓度全部在20 mg/L以下，并且随着NaOH加药浓度的逐步降低而逐渐升高，但升高趋势不明显；在合理浓度下（1 150～1 250 mg/L），NaOH加药对镁离子也有相当好的去除效果，残留镁离子浓度在10 mg/L以下；但是随着NaOH加药浓度的逐步降低，残留镁离子浓度则迅速升高，1 000 mg/L的NaOH加药浓度下，残留镁离子约61 mg/L，该浓度容易导致反 　　从图4中可看出，纳滤膜浓液经TMF膜系统处理后，总硬度从1 600 mg/L左右降到60 mg/L以下，去除率达