两级AO混凝沉淀工艺 在养猪厂沼液废水中工程应用.docVIP

两级AO混凝沉淀工艺 在养猪厂沼液废水中工程应用 　　【摘要】采用“两级AO+混凝沉淀”工艺对温氏某养猪场的沼液废水进行处理，处理规模为460t/d，出水可稳定达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB44/613―2009）。 　　【关键词】两级A/O ； 混凝沉淀；养猪厂沼液废水 　　1前言 　　广东温氏集团某养猪厂采用干清粪工艺，废水进行沼气池厌氧发酵，沼气池采用中温发酵工艺，停留时间为24天。所产沼气去发电机组进行资源回收利用，废热供猪场洗浴热水之用。为了提高沼气产量，定期向沼气池投加猪粪。 　　沼气池出水和沼渣压榨后出水（后面简称“沼液废水”）去废水处理工程进行处理，最大废水量为460t/d。 　　目前养猪厂沼液废水有COD高、氨氮高、TP高和SS高等特点[1]。常用的处理工艺有传统活性污泥法、A/O工艺、AF+BAF、UASB、IC、SBR、氧化塘等工艺以及其组合工艺[2][3][4][5][6][7][8]。 　　本工程结合温氏集团其他养猪场沼液废水的废水特点和出水要求，采用“两级AO+混凝沉淀”工艺对本废水进行处理。 　　2工程设计 　　2.1 处理规模本工程设计处理规模为460m3/d。 　　2.2 进、出水水质本项目以沼气池的沼液废水为工程进水，进水水质见表1。 　　根据环评要求，废水处理站出水处理执行广东省珠三角《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB44/613―2009）排放标准，具体见表2. 　　2.3 工艺流程见图１ 　　沼液废水进入调节池，进行水量调节和水质均化。废水经由提升泵提升进入二级A/O生化处理系统，在缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有良好的去除有机物、脱氮除磷功能。经生化反应池处理后的污水进入沉淀池以实现固液分离。为了进一步强化脱磷效果，特别是保证冬季水温较低的废水处理效果，在工艺最后环节设置了化学脱磷、混凝沉淀工艺作为深度处理手段，最终系统出水经消毒后可达标排放。 　　为了防止沼液废水中碱度不足而影响硝化反应的进行，本工程特在一级好氧池和二级好氧池投加Na2CO3，补充碱度。同时由于猪场在生产运营过程中，为了消毒加了大量的熟石灰，所以投加Na2CO3也有软化水质的作用，可防止其在管道和池体内结垢。 　　2.4 工程设计 　　1）调节池 　　规格：长×宽×深m=11×10×3m，有效水深2.5m； 　　停留时间：14小时 　　预曝气强度：2 m3/（m2#8226;h） 　　2）一级缺氧池 　　规格：长×宽×深=14.1×6.4×5m，有效水深4.7m； 　　设计参数：污泥浓度3000mg/L，回流比200%，HRT=22.1h 　　3）一级好氧池 　　规格：长×宽×深=10.5×9.4×5m，有效水深4.6m 　　设计参数：污泥浓度3000mg/L，HRT=23.7h 　　4）一级沉淀池 　　规格：长×宽×深= 6.5×4.4×5m，有效水深4.5m 　　设计参数：平面负荷0.8m3/（m2#8226;h），污泥回流比50% 　　5）二级缺氧池 　　规格：长×宽×深m=10.5×8.5×4.5m，有效水深4.3m 　　设计参数：污泥浓度取3000mg/L，HRT=20.0h 　　6）二级好氧池 　　规格：长×宽×深=10.5×5.3×4.5m，有效水深4.2m 　　设计参数：污泥浓度3000mg/L，回流比200%，HRT=12.2h 　　7）混凝池 　　规格：长×宽×深=4×1.5×4.5m，有效水深4.1m 　　设计参数：分两段，前段混合段，后段絮凝段。总停留时间1.3小时 　　8）二级沉淀池 　　规格：长×宽×深=8×4×4.5m，有效水深4.0m 　　设计参数：平面负荷0.6 m3/（m2#8226;h），污泥回流比50% 　　9）接触消毒池 　　规格：长×宽×深=4×2.2×4.5m，有效水深3.8m 　　设计参数：停留时间1.7小时 　　10）污泥池 　　规格：长×宽×深=4.4×3.7×5m，有效水深4.5m 　　3工程调试及处理效果 　　3.1 调试 　　1）抽调河水将构筑物充满。 　　2）投加30t的市政污水处理厂的污泥（含水率80%左右）到生化系统接种，并进行驯化。首先闷曝半天，然后逐步进水进行驯化；驯化时，由于废水氨氮和盐分高，系统废水处理水量应逐渐加大，同时废水浓度逐渐提高，直到达到排放标准要求，培菌计划如下： 　　(1) 第一阶段：控制进生化池废水量60m3/d，进水时间为2天；进水时，每天投加红糖50kg； 　　(2) 第二阶段：控制进生化池废水量150m3/d，进水时间为3天； 　　(3) 第三阶段：控制进生化池废水量25