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专业车间高职数控技术专业建设模式创新探析 　　摘要：针对高职数控技术专业毕业生不能“零距离”上岗的现状，本文提出了一种实施校企合作、工学结合的“专业＋车间”专业建设模式，分析了以车间为载体开展专业建设的具体内容。 　　关键词：专业＋车间；高职；数控技术专业；专业建设；创新 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）01-0048-02 　　加入世贸组织后，我国的机械制造业迎来了空前的发展机遇，许多企业开始广泛使用先进的数控技术，企业对数控机床编程、操作、维修技术人才的需求日益旺盛。 　　根据用人单位的反馈，多数高职院校经学历教育培养的数控人才很难满足企业的需要。刚走出校门的毕业生虽然掌握了一定的专业理论知识，具有一定的动手能力，但实际动手能力较差，不能实现“零距离”上岗。要改变现状，高职教育必须走校企合作、工学结合的道路。我院数控技术专业实践了“专业＋车间”的建设模式，在实践条件建设、课程体系重构、“双师型”教师队伍培养等方面进行了一系列的改革与创新，旨在缩短毕业生与就业岗位的距离。 　　“专业＋车间”的专业建设模式 　　由于数控技术专业的毕业生大多数分配在企业车间，从事产品的工艺设计、数控编程、设备维护维修等工作，要培养满足现场需要的数控技术人才，高职数控技术专业必须在实践条件、课程、师资等方面建立一条联系教学与企业车间的纽带，使毕业生实现“零距离”上岗。 　　我院数控技术专业围绕学院周边和经济发达地区的企业，实施的“专业＋车间”的专业建设模式如图1所示。 　　学生在车间中通过一系列的教学活动，学习企业文化、为企业进行产品工艺设计、产品加工等，将逐步具备现代企业员工的综合职业素质。教师在车间中不仅从事教学工作，还进行产品开发、科研、技术服务等工作，其“双师”素质也会不断提高。 　　以车间为载体，开展专业建设 　　我院数控技术专业以车间为载体，开展实践条件、课程体系、教师团队的建设：以技术同步为目标，更新实训设备；通过以作业流程为导向，构建课程体系；通过校企互访，建设“双师”团队；通过校企互动，开展教科研活动。 　　（一）开放式车间的建设 　　通过实地考察国内先进制造业的机械加工车间，分析数控加工岗位的现场环境，规划并建设了与企业设备技术含量同步、管理水平同步的校内数控实训车间，校内实训车间与校外企业车间一起构建开放式数控实训车间，为学生的专业技能培养提供强有力的保障和支持，并为师生开展教学、科研、培训、产品加工、技术创新提供平台。 　　校内车间的规划 校内数控实训车间设有工艺员、调度员、质检员、车工、铣工、钳工、数控机床操作工、数控设备维修员等岗位，如图2所示。教师在车间中扮演主任工程师、主任调度、技师、师傅等角色，将学生按岗位分成若干小组，实行轮岗实训。学生在车间中充当徒弟、员工的角色，结合现场典型零件的加工，培养职业技能。 　　企业车间的规划 通过共建、共享、共赢等措施，加强与企业的联系，建成多个企业车间，使之成为教师培训、学生顶岗实习和就业、科研实践的基地。具体做法如下：通过校中厂、厂中校、订单培养等方式建立稳定的企业车间，满足学生在真实企业进行岗位技能培训的要求。由企业车间提供实习场地、相关设备和技术人员，学生进行企业化的假期工作实践或顶岗实习。在企业车间，学生在教师和技术人员的指导下参与实际产品的生产过程，不仅使学生解决实际问题的能力得到培养和锻炼，教师的专业技能也将不断提高。 　　管理制度的健全 开放式车间不仅要进行硬件条件的建设，配套的软件设施建设也要同步进行。即按现代机械制造企业的管理方式，健全数控车间各部门的管理制度，实现企业化管理。按照生产车间工艺过程组织实训，实行设备上岗证制度，规范教学和考核工作。要建立严格的顶岗实习质量管理制度，规范顶岗实习的作业文件，确保学生轮流到岗，并使学生获得工作经历的证明。要建立良好的校企合作运行机制，制定基地的有效运行机制和实施方法，使校内实训基地生产化、市场化。 　　（二）以作业流程为导向，构建工作过程系统化课程体系 　　课程体系以作业流程为导向，融入《数控车工》、《数控铣工》、《加工中心操作工》等国家职业标准，进行重构。 　　具体做法如下：以数控技术应用能力为主线，以作业流程为导向，将数控车间的岗位按作业流程分解为不同工作，对各工作所需知识、技能和岗位职业标准进行分解，并融入专业核心课程中；将职业要求、职业素质等渗透到课程教学中，构建以岗位技能为核心的工作过程系统化课程体系。 　　数控技术专业编程加工方向课程体系的构建如图3所示。 　　在教学过程中，为了体现“以学习者为中心”的教学理念，根据数控技术专业的特点，提倡讲练结合、理论实践一体化、案例项目驱动等教学方法，让学生通过具体的生产任务