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提高游梁式抽油机系统效率措施探讨 　　[摘 要]目前中原油田的游梁式抽油机井系统效率仅达到25～30%，提高抽油机系统效率对于提高油田开发效益非常重要。本文分析了影响抽油机井系统效率的主要因素，针对这些影响因素，阐述了提高抽油机系统效率的措施和方法。 　　[关键词]抽油机；冲程；地面系统；抽油杆 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0137-01 　　0前言 　　游梁式抽油机井采油的原理是将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。抽油系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，能量每一次传递和转化都将有一定的损失。从地面供入系统的能量扣除各种损失后，就是系统所给液体的有效能量，该有效能量与系统输入能量的比值称为抽油机井系统效率。 　　1影响抽油机井系统效率的因素分析 　　1.1管线排出能量损失 　　抽油机井在正常工作时，从抽油泵的出口把液体排出后，要经过油管、井口、地面管线、转油站送到联合站，液体从泵的出口到转油站的能量全部由抽油泵提供，如果这部分能量相对减少一部分，将会少消耗大量的能源。这部分的能量损失主要是油井回压，即液体在垂直管流中的磨擦损失。目前常用的回油管线规格为φ62mm，而φ62mm的管线每千米管长上的压力损至少在70m。在降低井下能量损耗方面，要采取降低油管回压和磨擦损失的措施；降低地面管线的压力损失。 　　1.2电机能量损失 　　电能转化成机械能过程中的损失，分为变压器的能量损失与电机效率。变压器可做的工作不大。主要的工作重点为电机，电机效率就是输出功率与输入功率的比值，在电机内部的主要能量损失是定子铁损、铜损，转子的铁损和铜损，异步电动机在负荷较小时，效率很低，负载增加时，效率随之增高，通常在负载为0.75～0.8倍的额定负荷时，效率最高。 　　抽油机的电机与电泵井的电机不同，前一者为在井下发热，降低了抽汲液的粘度，虽然电能有损失，但它有利于系统效率的提高，而抽油机井的电机发热的能量白白损失，抽油机在一个上、下的周期过程中电机的负荷变化大，如果抽油机的平衡调整不好，负荷的波动更大，抽油机电机的利用率就较低。当抽油机的平衡率在85%～100%之间时，抽油机的能耗最低，此时抽油机处于欠平衡状态，较过平衡时要节省电能。 　　抽油机主要靠电机把电能转化成机械能，通过皮带、变带箱、连杆等部件把能量从电机把能量传送到驴头，在能量的传递过程中，能量损失的主要部分是皮带，皮带传动的效率75%左右，四连杆效率为90%左右，地面上、电机、变速箱、连杆等从供电岗路电能转换成光杆马力的效率是50%左右。因此调平衡与皮带，电机的日常管理是提高抽油机井的系统效率的主要因素。 　　1.3抽油杆尺寸对能耗的影响 　　泵径38.1mm，在举升高度为1828.8m、产量为79.49m3/d时，随着冲程的增加，分别采用4种杆柱组合的能耗情况进行分析。较重的抽油杆柱能耗较大，25mm×19mm×16mm、25mm×22mm×19mm杆柱能耗高，耗电费用也相应较高，但随着冲程的增加，四种杆柱能耗均下降，对于某一特定的杆柱存在某一最小冲程使其能耗较低。22mm×19mm、25mm×22mm×19mm×16mm、25mm×22mm×19mm三种杆柱组合在冲程增加到4.2m时，电费降低明显，之后下降趋于平缓，因此冲程需保持合理的值，才可明显降耗。 　　1.4工作参数影响 　　对于同一有效扬程，不同抽汲参数（SN），随着冲程、冲次的降低，系统效率下降，其中冲次越高系统效率降低明显，当冲程均为2.6m，冲次由每分钟6次增加到l2次时系统效率下降近9个百分点左右。 　　泵径对能耗的影响随着泵径的增加耗电费增加，但随着冲程的增加，能耗下降趋势减缓。其原因是大直径的泵，可以在较低的冲次下获得所要求的产液量，从而再使水利损失和摩擦损失减小，使系统损失减小。 　　1.5管理工作对系统效率的影响 　　管理工作的好坏直接影响系统效率，例如抽油机平衡调整得不好，驴头与井口偏差过大，密封装置过紧，传动皮带过松等情况都会降低系统效率。 　　2提高抽油机系统效率的措施和方法 　　2.1提高电机与抽油机效率 　　一是提高电机效率。提高电机效率要从三方面开展工作：提高抽油机平衡度、合理匹配电机功率、应用高效电机。 　　二是提高抽油机效率。提高抽油机效率主要是应用高效抽油机和做好维护保养。双驴头抽油机、皮带抽油机等节能型抽油机在各油田都有很好的应用。 　　2.2应用新技术是提高电机功率利用率的有效手段 　　（1）高转矩电机，此种电机是机座为一整体式、内部为独立双定子结构、转子同轴的复式电机。该电机启动时为双电机工作，启动后正常工作时，只用一台单电机工作。电机可在外电路