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化学吞吐技术在超深稠油井应用 　　摘要:针对鲁克沁超深稠油油田低产低效井进行系统分析,调研并优选新型化学吞吐剂,经过优化施工工艺设计,现场实施6井次,平均单井增产大于600 t,取得了较好效果。矿场试验表明,化学吞吐技术是鲁克沁油田稠油井增产的一种有效方式,具有一定的推广及应用前景,对同类油田的开发具有一定的指导意义。 　　关键词:稠油井;低产;低效;化学吞吐;增产;鲁克沁油田 　　中图分类号:TE358文献标识码:A 　　 　　引 言 　　鲁克沁稠油富集带区域构造位置位于吐鲁番坳陷中央火焰山逆冲带下盘,探明含油面积为17.46 km2,探明石油地质储量为7 839×10??4t,控制石油地质储量为801×10??4t,预测石油地质储量为6 261×10??4t,三级储量共计14 901×10??4t;剩余圈闭资源量约为13 425×10??4t,总资源规模约为28 326×10??4t。由于油藏埋藏深,原油黏度高,通过多年的现场攻关试验,形成了以空心抽油杆泵上掺稀油为主体的井筒举升工艺,使井下稠油经济有效地举升到了地面。在开发过程中,针对地层能量快速下降的不利局面,开展了注常温清水驱替试验。通过试注,注水井对应油井均不同程度见到了注水效果,使油田稳产基础得到了夯实。经过10余年的产能建设,油田初具规模,已形成了年产30×10??4t/a的生产能力。在产能建设过程中,大部分井投产后产量相对较高,且有一定的自然稳产期,但有一小部分井投产后产量呈快速递减趋势,1个月后即达不到经济开采条件。针对这类低产井,重点对其近井地带堵塞机理进行研究,配套应用了化学吞吐技术,达到了单井增产的目的。 　　1 油田概况 　　1.1 油藏特点 　　(1) 油层埋藏深,地温梯度小。鲁克沁油田油藏埋深为2 300～3 400 m;地层压力系数为0.010 2～0.010 5 MPa/m,属正常压力系统;地层温度为64～97℃,地温梯度约为0.024℃/m,为异常低温系统。 　　(2) 储层物性相对较好,为中高孔中高渗储层,但物性差异较大。油田自东向西随着埋深增加,物性逐步变差。储层平均孔隙度为18.9%～30.4%,平均渗透率为119×10????-3??～694×10????-3??μm2。 　　(3) 储层胶结程度较弱,以泥质胶结为主,为强水敏储层,储层处于出砂边缘。 　　1.2 流体特征 　　(1) 油田原油属普通B级稠油,具有高密度、高黏度、低凝固点的特点。50℃时,地面脱气脱水原油黏度为5 972～25 570 mPa#8226;s,地层条件下原油黏度为154～526 mPa#8226;s,原油密度为0.95～0.97 g/cm??3,凝固点为19～35℃。 　　(2) 原油黏温特性及流动性研究表明,油田原油黏度受温度影响较大,当温度低于60℃后,随温度降低,原油黏度迅速增加;地层温度下,鲁克沁油田原油流动类型属屈服假塑性流体,当温度高于90℃时,流动形态逐渐向牛顿流体过渡。 　　1.3 试采情况 　　油田储层物性相对较好,天然能量相对充足,单井平均产量可达到6 t/d以上,且具备2～3 a稳产期。但一小部分油井投产后产量呈快速递减趋势,1个月后即达不到经济开采条件,通过相邻油井静态资料对比,发现储层物性差异不大,分析为近井地带堵塞,进行了酸化解堵增产,效果不理想。 　　2 低产油井堵塞机理分析 　　(1) 从钻井污染分析。稠油井储层段普遍采用聚璜泥浆,钻井液中约含10%的固相颗粒,完钻后岩屑极有可能存留在近井岩石孔隙中形成堵塞。 　　 　　(2) 从储层物性分析。储层胶结程度弱,岩性疏松,胶结物以泥质为主,生产过程中井底压降漏斗较大,导致岩石微粒运移堵塞孔喉,形成堵塞。 　　(3) 从稠油冷伤害分析。储层中稠油被钻井液或投产时作业液污染,稠油及蜡质、沥青质在井筒附近储层孔隙表面附着、沉积形成堵塞[1]。 　　(4) 从稠油物性特点分析。生产过程中,井底压降漏斗较大,稠油中轻质组分逸出、重质组分析出造成伤害。 　　综合以上分析,低产油井堵塞机理主要包括2个方面:一是固相颗粒堵塞;二是液相高黏重质组分堵塞。统计油田前期常规酸化效果,发现增产效果均不理想,因此可以断定,油井新投产后低产并非固相颗粒堵塞,而是液相高黏重质组分堵塞。 　　3 化学吞吐解堵可行性论证 　　通过国内外调研发现,K-179系列高效降黏剂用于稠油井吞吐有以下4个方面解堵增产机理。 　　(1) 乳化降黏降低稠油流动启动压力增产机理[2]。注入油层的化学吞吐液具有强乳化降黏作用,导致井下稠油乳化成3相微乳液或水包油乳状液体系,从而使稠油的流动性能明显增强;由于近井地带原油的黏度大幅度降低,其压力降必然减小,井筒周围的泄油半径增加