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发酵生产中染菌原因分析及控制预防 　　[摘 要]近年来，我国的发酵行业也在不断地发展，在工业发酵生产过程中仍然会出现一些染菌问题，企业对染菌问题的关注度比较大。对发酵生产中染菌原因进行分析，并采用有效的方式进行染菌情况预防及控制，这对于提升企业生产积极性具有重大的经济效益与生产效益。因此，本文将主要探讨发酵生产中染菌原因分析以及控制对策，为有效预防及控制发酵生产过程中的染菌情况提供合理的参考意见。 　　[关键词]发酵生产；染菌原因；控制预防 　　中图分类号：TQ927 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0397-01 　　0.引言 　　发酵过程主要是指微生物在进行纯种培养，在纯种培养过程中也只是允许特定的一些微生物生长。在发酵生产过程中，如果处理不当，不仅会出现目的菌种，同时也会含有一些其他的微生物存在，我们将这种现象称之为染菌。染菌会对目的菌的生长或代谢造成比较严重的影响，阻碍目的菌进一步生长代谢，最终致使非目的菌快速生长，影响发酵的成果。造成染菌的原因是多种多样的，因此，对发酵生产中的染菌原因以及控制预防措施进行研究进行分析具有重要的现实意义。 　　1.发酵生产中染菌形成原因 　　发酵生产过程中产生染菌现象是比较常见的现象，产生染菌的主要原因包括PH异常、溶氧异常、发酵泡沫过多以及菌体的浓度不正常。但主要从配料、发酵这两个方向去分析产生染菌的原因。如果对配料没有消毒彻底，维持罐积累残渣没有彻底清除，没有按照相应的操作流程进行操作产生负压。空间消毒不够彻底、没有有效控制喷射器的温度、没有及时检查进发酵各个地方的压垫，都可能出现染菌情况。因此，在生产过程中需要定期地对碱水清洗进行检查，对换热器进行打压，这样能有效地预防缓解染菌状况的产生。发酵生产产生染菌原因主要表现在发酵前期、中后期。 　　（1）发酵前期原因。在发酵前期，因为温度比较高、缺乏生物素或者通风量过于大，这使得检查菌体时出现不规则排列的形状。当发酵产生染菌状况，这可能会因为连消不彻底造成的，同时，种子带有杂菌也有可能产生染菌。如果菌体不整体还没有被杂菌感染，就需要增加种子。但一旦发现杂菌，就需要及时地进行消灌，培养种子并补充之后进行接种工作。在生产前期，其PH数值会不断上升，但是耗氧量没有出现增加情况，这种现象可能是菌种提前衰老导致的。这需要对其进行及时性地排查，当发现菌种老化时，要及时地增加良好的菌种。（2）发酵中后期染菌原因。在发酵生产中后期，空消、连消灭菌不够彻底、出现死角、冷却水管出现渗漏情况、空气过滤器呈现老化迹象，这些原因都有可能导致发酵生产中产生染菌。发酵生产过程中对空消、连消管道要求比较严格，罐内存在死角也会产生染菌，所以，在发酵生产中需要消除死角，对焊接的部位进行严格地打磨，罐内支架等附件安装时要考虑不能积存料液。其次，要定期检查与及时更换空气过滤器滤芯，开展灭菌操作。当出现染菌问题时，相关人员需要对发酵罐内冷却水水管进行仔细地检查。流加物料也有可能导致比较严重性的染菌情况，因此，对流加物料储罐及管道、灭菌系统也要做好消毒检查。为有效控制染菌，避免活菌体污染环境，相关人员在放罐之前适当地进行升温操作，最终起到灭菌的效果。采用OD值展现菌体浓度，一般感染菌体，其OD数值会增长，增长地速度比较缓慢。 　　2.发酵生产中染菌控制预防的对策 　　2.1 加强防范，加大管理力度 　　在发酵生产过程中为有效控制染菌问题，不得忽视人员管理的因素。在控制染菌的过程中需要加强人员日常管理，严格按照相应地流程进行规范化操作，提升员工控制染菌意识。在工作过程中，要加强日常操作与卫生管理工作的开展，保持发酵生产环境的干净、整洁程度。采取有效的消毒防范措施，按照严格的无菌操作流程仔细地进行配置材料、发酵生产以及补料系统的灭菌工作。将废液灭菌排放处理好以后，选择适当的菌种，或者轮换使用菌种。在保存菌种的过程，要加强对菌种保存的检查，避免菌种出?F变异以及变质的情况，最终影响发酵过程。综上所述，在发酵生产中需要加强对染菌产生的防范作用，加大管理力度，对染菌产生现象进行有效控制。 　　2.2 加强对设备的无菌操作 　　发酵生产中所使用的设备、发酵液所通向的管道以及阀门等都具有一定的严格要求度，发酵生产中所涉及到的设备要完全地进行了无菌处理。因此，需要利用蒸汽对这些管道、阀门进行灭菌处理，促使蒸汽保持在畅快流通的状态下。针对一些不流通的管道以及阀门，需要首先安装工艺阀门，或者采用相应的方式对阀门进行改进，对通道进行无菌处理以后，将阀门维持在正常压力范围内，最终保证发酵生产过程中不会出现严重的染菌情况。所以，维持设备的正常运行，加强对发酵设备的无菌操作，这都能有效地避免发酵生产过程中由于设备而出现染菌的情况。 　　3.结语