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发酵用压缩空气系统节能因素探索 　　【摘 要】本文分析了发酵用压缩空气系统的节能因素。提出了确定压空用气量和压力的方法，分析了压缩机选型配置对能耗的影响；简述了减少空压系统压力损失、泄漏及余热利用的方法。 　　【关键词】压缩空气；节能因素；压空系统 　　1.概述 　　好氧发酵产品丰富，如：氨基酸、有机酸、多元醇、抗生素、维生素等与我们的生活息息相关。好氧发酵是在通入无菌空气条件下的纯种浸没培养过程，因而压缩空气系统在发酵行业举足轻重。据悉，在有发酵车间的原料药厂，压缩空气能耗约占总动力能耗的30～40%[1]，如何在制备压缩空气的过程中降低能耗对于发酵行业具有重要意义。 　　空压机本身电机是否节能，传动效率是否提高，摩擦功耗是否降低对于使用者来说，无法改变，使用者只有在采购前了解此类参数后，以左右其选择。本文就空压机之外的压空系统的节能因素进行了分析总结。 　　2.确定合适的压力 　　压缩空气压力是压空系统的主要参数之一。通常发酵用压缩空气的压力在0.18～0.35 Mpa之间。 　　确定合适的压缩空气的压力是压空系统必须考虑的因素。压缩空气降低0.01Mpa的压力，能耗减少约3%左右。例如一个中型发酵车间总用气量为1250 Nm3/min，压力为0.25Mpa，总装机功率4800 kW。若出口压力减小0.01Mpa，其电机耗能减少144 kW，折算到一年的能耗降低7920h×144 kW≈114×104 kW?h。可见压力的确定与整个工厂的能耗关系紧密。 　　影响压缩空气压力的确定的因素如下： 　　①空压站后冷却器、再冷却器及气水分离器的压力损失 　　②发酵车间空气加热器的压力损失 　　③发酵车间空气总过滤器、预过滤器、精过滤器的压力损失 　　④压缩空气输送过程中的管路、管件的压力损失 　　⑤为防止发酵罐染菌所需的发酵罐保压压力 　　⑥发酵罐高度因素 　　以上因素①～④为压缩空气通过工艺设备所产生的压力损失，⑤～⑥为工艺条件的决定因素。通过分析计算空压机的出口压力，不盲目的确定甚至增大压力，是节能需要考虑的必要因素。 　　3.确定合适的用气量 　　压缩空气用气量是压空系统的另一主要参数。 　　压缩空气的用气量是由建设单位提供的工艺条件决定的，其数值与产品的通气比及生产规模有关。品种的不同，通气比不同。生产规模是按年生产量来计，根据生产规模、产品的发酵周期、发酵单位、后期提取收率可以计算出每天发酵罐放料体积。再根据发酵周期确定发酵罐规格和个数。发酵罐装料体积、发酵罐台数与通气比相乘，即为需要的压缩空气用气量。 　　压缩空气的用气量应经过详细计算后得出较为准确的值，避免过小或过大，过小则不能满足生产，过大则造成产气量浪费，进而造成能耗的损失浪费。 　　4.后冷却器温度控制 　　生物发酵用压缩空气生产的基本流程[1]通常为： 　　大气→空气过滤器→空压机组→后冷却器→再冷却器→气水分离器→室外输送管道→→空气加热器→空气总过滤器→空气预过滤器→空气精过滤器→发酵罐 　　空压机的出气温度高于100℃，后冷却器作用是将压缩空气冷却，一般将压缩空气的排气温度冷却到40℃左右，冷却冷媒为冷却塔循环冷却水。以往习惯做法，再冷却器是将40℃的压缩空气进一步冷却至20℃左右，冷却冷媒为制冷机的低温冷冻水。在进入空气过滤系统之前再将压缩空气进行加热，使温升10℃，或加热至40℃左右。以上做法主要是分水，进而实现进入空气精过滤器的空气RH（相对湿度）在60～70%以下，不会因为水份原因将菌带入发酵罐。 　　经过分析计算，再冷却器将40℃的压缩空气不一定冷却至20℃，可以适当提高至26℃甚至是32℃，这样低温冷冻水的用量大为减少。压缩空气进入空气加热器进行加热，温升不一定为10℃才能保证RH在60～70%以下，7℃足够满足要求，这样就减少了蒸汽的用量。 　　5.合适的空压机机型配置 　　常用的发酵用空压机有活塞式、离心式、轴流式等几种，根据用气量的大小确定不同的空压机类型。不同类型的空压机使用范围选型图见图1。 　　随着生产产能的扩大化，发酵用气量逐渐增大，绝大多数厂家根据用气量选择离心式或轴流式空压机。 　　在同一空压站内空压机的型号不宜超过两种，大型空压机的台数宜为2～5台[2]。空压机的配置最好能有一台小气量的调节机。小气量空压机身兼调节机和试生产起动机的作用。 　　在最初生产阶段，由于生产经验的缺失，若干大发酵罐不可能同时投料生产，一般做法是先试生产一个发酵罐，若开动大空压机可能供气远大于一个发酵罐的需求量，造成能源的浪费，此时开动小空压机即可满足要求且避免浪费能源。 　　由于医药生产的特殊性，某一品种的价格始终波动，有波峰有波谷。生产企业为了追求利润最大化，其生产任务也会相应做