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压力容器可靠性分析 　　[摘要]从压力容器事故的原因出发,对各种原因进行统计分析,提出压力容器可靠性的衡量指标,并以此论述概率断裂力学、k应力强度因子等可靠性分析法,最后对压力容器的可靠性发展进行展望,为相关研究提供参考。 　　[关键词]压力容器 可靠性 分析 　　中图分类号:TH4文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0920137-01 　　 　　压力容器是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特种设备。其在一定温度和压力下进行工作,是具有爆炸危险的承压设备。这些设备使用过程中危险性较大,因此,其安全可靠性问题一直是受到高度重视。 　　一、压力容器事故原因及统计分析 　　近几年来,我国发生的压力容器爆炸事故的主要原因:一是这些设备存在着较严重的先天性缺陷,即设计结构不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣等;二是使用管理不善,即错误操作、超负荷使用、失检失修及安全装置失灵等。其次,在压力容器的使用中对安全工作不够重视,缺乏安全意识和科学的管理方法。 　　据不完全统计,2001年-2006年期间,我国发生了数百起压力容器爆炸事故。其原因:属于设计方面的原因占22.1%,属于制造方面的原因占27.8%,由于失检失修的原因占20.8%,由于超负荷使用的原因占14.3%,因错误操作的原因占8.8%,其他方面原因占6.1%左右。 　　二、压力容器可靠性的衡量指标 　　对压力容器而言,除了将因长期运行材料劣化到极限状态而寿命终结视为不可修复系统之外,一般都可当作可修复系统来处理问题。可靠性衡量指标可归纳为下面两类: 　　(一)概率指标。包括可靠度R(t)、不可靠度F(t),可用度A(t)、不可用度(强迫停运率)Q(t),概率密度函数f(t)、故障入(O)和修复率件(t)等。 　　(二)时间指标。包括平均故障间隔MTBF、失效前平均时间。MTTF、故障的平均持续时间MTTR等。从压力容器设计,制造、使用的全过程来说,其可靠性又分为固有可靠性(设计制造确立的)、工作可靠性(运行时的可靠性)和使用可靠性(使用中由于各种因素影响而获得的),对压力容器的固有可靠性要求为99.9%,对工作可靠性的主观概率为100%。为此,必须对压力容器从设计、制造、使用环境、操作状况、检修等各个方面采取措施,开展可靠性工作。 　　三、压力容器中缺陷影响的评定 　　所有的容器都含有某些尺寸及型式的缺陷,如材料缺陷、焊接缺陷或设计几何的偏差等。这些缺陷能降低发生断裂时的应力。因此,如在一容器中有足够大的缺陷时,其断裂应力可低于规范中一般按最大变形考虑所规定的许用应力。从上面的事故统计数字中也可看出缺陷对事故的重要影响。近来,许多机构已要求将评定这些缺陷的影响作为压力容器设计规范的一部分,并努力提高这些方法的准确性,以提高压力容器的可靠性。 　　四、常用压力容器可靠性分析法 　　(一)概率断裂力学分析法 　　近几十年来,断裂力学在理论、实验和工程应用方面都取得了很大的进展。但是其发展也碰到了不少亟待解决的问题。为弥补上述不足,又引入了可靠性理论,用概率断裂力学方法对压力容缺陷进行可靠性分析。此种方法由于克服了传统缺陷评定中的缺点,因此它是一种更为精确的分析方法。 　　许多结构的缺陷尺寸、应力、材料的断裂韧性等皆为随机变量。在失效评定图中,失效评定点的坐标为(Kr,Sr),则失效概率由下式确定: 　　 　　 　　式中:P-(Kr,Sr)出现失效评定点(Kr,Sr)的概率;A-失效评定图线外的面积;a-裂纹长度;W截面厚度;F(a)-缺陷尺寸的概率密度函数。 　　单个缺陷深度的概率取正态分布,出现特定尺寸缺陷的概率取Marshall分布,长深比的概率取Weibull分布,断裂韧性和材料强度的概率取对数正态分布或weibull分布。 　　(二)K应力强度因子法 　　符号说明: 　　K1-应力强度因子,K1=F 　　C-缺陷长半轴,mm 　　A-缺陷短半轴,mm 　　T-容器壁厚,mm 　　K1c-平面应变断裂韧性 　　 　　 　　E-杨氏弹性模量,MPa 　　Μ-泊松比,μ=0.3 　　σs-屈服极限,MPa 　　δcr-COD的临界值,mm 　　当K1≤0.6K1c时,构件是安全的,因此,K1≤0.6K1c的概率可靠度Rc=P(K1≤0.6K1c)。反之,当K10.6K1c时将产生失稳扩展,所以,K10.6K1c 　　的概率就是失稳概率Pk,即Pk=P(K10.6K1c)。 　　极限方程:f(x)=K1-0.6K1c=0 　　将K1,K1c代入f(x)方程,然后利用Monte Carlo法计算其可靠度。 　　(三)基于R6的强度应力干涉模型 　　假设当一种与失效方式相联系的