吴寨矿己1511200机巷揭煤危险性分析及防突安全技术措施应用.docVIP

吴寨矿己1511200机巷揭煤危险性分析及防突安全技术措施应用 　　摘要：分析了揭煤前矿井的瓦斯状况和突出危险性并制定了揭煤的安全措施，确保了11200机巷施工安全快速进行。 　　关键词：瓦斯压力；涌出量；揭煤；突出危险性 　　中图分类号：TD71 文献标识码：B 　　 　　1引言 　　我国煤与瓦斯突出矿井约占全部煤矿矿井的17%。到目前为止，强度超过千吨的高强度突出的80%发生在石门揭穿有突出危险煤层的时候，其中最大的一次突出了12780t煤和岩石以及140万m3左右的瓦斯。可见，石门揭煤存在着很大的危险性，如何防止瓦斯突出具有重要的实际意义。 　　2 矿井概况 　　吴寨矿位于河南省平顶山矿区中部，十矿井田的西南部己组煤露头带。设计生产能力为45万t/a，采用立斜井混合开拓，单水平开采，在工业场地内设有主、副、皮带运输斜井和一座回风井。根据地表出露和钻孔揭露，矿区含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）、二叠下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）的七煤组（缺失八、九煤组），共7个含煤组（段），总厚570.39米。二叠系下统山西组自下而上划分为：己组煤、大占砂岩段、香炭砂岩段和小紫泥岩段。本次揭煤为己组煤15号煤层，己组煤段下自山西组底界上至大占砂岩底面，厚约27.7m。煤层走向北西南东，倾向北东，为一单斜构造，煤层倾角为11°左右。局部含泥岩夹矸1～2层，属不稳定薄煤层及中厚煤层。 　　3 煤层突出危险性分析 　　根据河南省煤工业管理局《2008年度国有重点煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫煤安（2008）790号）文件和河南省工业和信息化厅《2009年全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫工信（2010）66号）文件，吴寨矿瓦斯鉴定结果：全矿井瓦斯相对涌出量分别为3.53m3/t和5.01m3/t；绝对涌出量2.94m3/min和5.22m3/min；二氧化碳相对涌出量4.81m3/t和5.85 m3/t；绝对涌出量4.01m3/min和6.09m3/min，将吴寨矿确定为低瓦斯矿井。 　　本次揭煤是在己一采区己15-11200机巷外段从己17皮带运输下山开口穿层进入己15煤层。该巷道南临己15-11200风巷，西临己15-11200采面，东临己17皮带运输下山，巷道标高：开口-450，终点-426。根据现有回采工作面己15-11180综采工作面（标高-410）施工情况和瓦斯压力、2008年吴寨矿突出危险性鉴定报告及己15-11200机巷附近的瓦斯压力（如表1），吴寨矿己15煤层-420以浅无煤与瓦斯突出危险煤层，可按非突出煤层管理。但为了安全施工，揭煤前进需预测煤层的各项指标，如各项指标不超标，逐步揭穿己15煤层。 　　4 防突安全技术措施 　　4.1 突出危险性预测 　　根据《防治煤与瓦斯突出规定》和公司有关文件要求，结合工作面施工实际情况对该工作面进行突出危险性预测，其指标选值瓦斯解析仪指标（△h2）或瓦斯涌出初速度指标（qm值），其中： 　　 △h2＜200Pa或qm＜4.5L/min无危险 　　 △h2＞200Pa或qm?R4.5L/min有危险 　　当工作面预测指标△h2和qm值均不超标时，应采取安全防护措施后允许掘进，当预测指标?R临界值，必须打瓦斯排放孔进行排放，执行防突措施。 　　4.2 防治突出技术措施 　　根据以往揭煤经验，结合该工作面的施工条件，当经上述预测该煤层确认为突出煤层时，选用ZL-1200型坑道钻机打瓦斯排放孔，排放孔打完后经校验为无突出时，采取安全防护措施进行揭煤。 　　4.3 防突措施的效果检验 　　采用防突措施后，揭煤前进行措施效果检验。只有检验有效后方可进行揭煤。否则必须采取增加排放钻口，延长排放时间等补充措施直至校检合格为止。 　　（1）揭煤校检孔布置同预测孔，若校检不超标，允许揭煤；（2）若校检超标，在排放孔中间再补打直径50-75MM的测试孔5个或延长排放时间，直至校检合格方可进尺。（3）对于己15没煤层按照上述方法进行突出危险性预测，采取防治突出技术措施，效果检验等，直至校检合格方可进尺。 　　4.4 揭煤施工 　　（1）施工方法。 　　采用普通钻爆法，YT-28型风钻打眼，配以22mm六角中空钢钎，43mm“一字”型合金钻头；为减轻放炮震动对巷道煤岩的破坏，采用光爆技术，按照打眼工操作规程，采用定人、定眼位打眼。使用不低于三级煤矿许用安全炸药，总延时不大于130ms的毫秒延期电雷管；在距工作面煤层10米（垂距）处必须停止施工，用ZL-1200坑道钻机至少打2个穿过己15煤层的前探钻孔，探明煤层赋存及瓦斯情况；钻孔探出煤层后，确定巷道剩余距离，施工期间严格控制进度，并班班向调度室汇报，当巷道剩余1.5